摘 要：概述了失效與失效分析的概念，以及失效分析的意義、作用和任務；以防止失效為出發(fā)點，論述了失效分析的工作思路、程序和辯證方法；展望了失效分析的未來。 K(VW%hV1  
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關鍵詞：失效分析；失效分析反饋；失效預測預防 \}#@9=  
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美國《金屬手冊》認為，機械產(chǎn)品的零件或部件處于下列三種狀態(tài)之一時，就可定義為失效:①當它完全不能工作時；②仍然可以工作，但已不能令人滿意地實現(xiàn)預期的功能時；③受到嚴重損傷不能可靠而安全地繼續(xù)使用，必須立即從產(chǎn)品或裝備拆下來進行修理或更換時。 .'j29 6[u  
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機械產(chǎn)品及零部件常見的失效類型包括變形失效、損傷失效和斷裂失效三大類。 JoJukoy}F  
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機械產(chǎn)品及零部件的失效是一個由損傷(裂紋)萌生、擴展(積累)直至破壞的發(fā)展過程。不同失效類型其發(fā)展過程不同，過程的各個階段發(fā)展速度也不相同。例如疲勞斷裂過程一般較長，發(fā)展速度較慢，而解理斷裂失效過程則很短，速度很快，等等。 ubbnFE&PD  
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機械產(chǎn)品及零部件在整個使用壽命期內(nèi)失效發(fā)生的規(guī)律可用“壽命特性曲線”來說明，即用失效率(λ)———單位時間內(nèi)發(fā)生失效的比率來描述失效的發(fā)展過程。那么在不進行預防性維修的情況下，失效率(λ)與其工作時間(t)之間具有圖1所示的典型失效曲線，俗稱“浴盆曲線”。按照“浴盆曲線”的形狀，即按照機械產(chǎn)品使用的過程，可將失效分為三類。 9x?'}  
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(1)早期失效 是在使用初期，由于設計和制造上的缺陷而誘發(fā)的失效。因為使用初期，容易暴露上述缺陷而導致失效，因此失效率往往較高，但隨著使用時間的延長，其失效率則很快下降。假若在產(chǎn)品出廠前即進行旨在剔除這類缺陷的過程，則在產(chǎn)品正式使用時，便可使失效率大體保持恒定值。 &RO7{,`