作者：肖波 以下介紹的穩(wěn)壓電源后殼注塑模具在計算機加工中心上的加工過程，它是目前注塑模具的主要加工方法。該模具是作者在廣東東莞鳳崗毅力電子集團有限公司模具CNC加工中心工作期間，用日本富士通MCV-560電腦加工中心加工完成的，采用的是目前最流行的PC機加工中心軟件Mastercam8.0系統(tǒng)。實踐證明，加工出的模具完全達到設(shè)計要求，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，這一成熟的CNC模具加工方法具有很高的借鑒價值。  oYN"L  
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1、穩(wěn)壓電源后殼結(jié)構(gòu)特點與技術(shù)要求圖1為某公司穩(wěn)壓電源后殼示意圖。要求生產(chǎn)20萬塑件不修模。塑件材料為黑色聚苯乙烯PS和聚碳酸脂PC的混合工程塑料，表面過渡自然、無流痕、銀絲等缺陷。塑件內(nèi)面光順、粗糙度Ra0.32，外面蝕紋。另外，塑件壁厚均為δ=2.5mm，上部結(jié)構(gòu)為一凸起的長方體（其棱倒R1.0圓角），下部結(jié)構(gòu)所有棱倒圓角均為R8.0。 f,yl'2{  
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2、 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計懷模芯加工工藝分析通過對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求進行分析，結(jié)合我公司模具CNC加工中心的具體情況，做出如下安排：（1）選材，采用瑞典718鏡面模具鋼作為前、后模模芯材料，它是生產(chǎn)20萬塑件無修模的可靠保證。但是其硬度為HRC39以上，加工比較困難。（2）模具采取整體結(jié)構(gòu)，文形模芯料藏入模胚，前、后模均為整體結(jié)構(gòu)加工，采取計算機CNC加工中心粗加工，然后用電火花機床加工到尺寸。由塑件示意圖可知，模具分型面應(yīng)設(shè)地后殼配合面處（即后殼底部平面）。參見后面前、后模加工過程（圖2，圖5）。（3）根據(jù)刀具的切削要求，白鋼刀比較適合粗加工和半精加工，加工方式對于硬質(zhì)材料不應(yīng)從橫向進刀切削，而應(yīng)采用自下而上加工方式比較好，順銑可改善切削條件，養(yǎng)活刀具磨損。而合金刀具適合橫向進刀，小的切削濃度，高切削速度，缺點是下刀切削比較困難，順、逆銑沒有較大區(qū)別。因此，在安排加工工藝時，應(yīng)合理選擇刀具軌跡，在粗加工（開粗）時，應(yīng)彩在加工件以外切削進刀，絕對不允許直接在加工工件上垂直下刀，這樣會出現(xiàn)“扎刀”和“斷刀”事故。當(dāng)毛胚件（模芯料）以控槽（Pocket）或外形（Contour）方式粗加工（Rough)時，可采用斜直線下刀或螺旋線下刀方式，讓切削濃度逐漸加深到位，這樣可改善切削性能和加工質(zhì)量。 #A5X,-4G  
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3、前模CNC加工過程由于穩(wěn)壓電源后殼外形最大幾何尺寸約為：120×90×60（長×寬×高），可采用已有的直徑為φ=30合金平底球刀（刀粒半徑R5.0）來粗加工，以提高切削效率。在加工中，我們采取如下的加工工藝：（1）開粗(Rough)：用直徑φ30mm的平底球刀加工。采取挖槽方式（Pocket）,斜向進刀（傾斜角α=5°）逐漸加大切深到規(guī)定值進行切削加工，每層下刀量h=2.5mm,刀具轉(zhuǎn)速n=2500r/min。最后裕留量δ=0.5mm作為半精加工和精加工的切削量。粗加工刀具路徑見圖2。 Bug.>ln1  
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（2）半精加工和精加工（Finish）：選用直徑φ12mm的合金球頭刀，以平行銑削方式，橫向進刀加工，刀具軌跡取與加工中心OX軸線成225°方向ZigZig來回雙賂進刀切削加工。半精加工裕留量δ=0.15mm留作精加工切削，塑件上所有R8.0mm圓角可由刀具直接加工出來。但是，前模沉下的方形凹槽R1.0的圓角沒辦法加工到尺寸，只能得出R6.0的刀具半徑。精加工刀具路徑與加工成品見圖3所示。 6m$X7;x}  
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