對模具表面進行處理的主要目的在于提高表面的硬度、耐磨性和耐蝕性，激光表面強化技術(shù)的應用，在很大程度上提高了模具的表面性能。對于模具的關鍵部位常規(guī)熱處理由人工采用火焰淬，火焰淬局限性很多，如硬度低，易變形，開裂，后續(xù)需深加工修正，而采用激光淬火不僅可以解決以上問題，同一硬度下采用激光淬火可以提高耐磨性和使用壽命，而且可對難加工的部位進行局部淬火。 QP4`r#,  
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對于提高大型模具使用壽命和減少精密模具的熱處理變形，激光表面強化技術(shù)有著極大的技術(shù)優(yōu)勢,主要包括激光表面淬火和激光表面熔覆。 u6BLhyS  
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激光表面淬火 Ov9kD0S  
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激光表面淬火是一種利用高能量激光束掃描工件使被掃描的區(qū)域表面硬化的技術(shù)。 Q2ky|  
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1.激光淬火的特點 s~Od(,K  
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①激光淬火是快速加熱、自激冷卻，不需要爐膛保溫和冷卻液淬火，是一種無污染綠色環(huán)保熱處理工藝，可以很容易實行對大型模具表面進行均勻淬火。 [)83X\CO  
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②由于激光加熱速度快，熱影響區(qū)小，又是表面掃描加熱淬火，即瞬間局部加熱淬火，所以被處理的模具變形很小。 N}j^55M_]  
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③由于激光束發(fā)散角很小，具有很好的指向性，能夠通過導光系統(tǒng)對模具表面進行精確的局部淬火。 olO&7jh7|  
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④激光表面淬火的硬化層深度一般為0.3～1.5mm。 rWMG_eP:  
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3.應用實例 p;m2RHYF  
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汽車大型覆蓋件模具一般用合金鑄鐵制造。合金鑄鐵的特性不宜進行整體熱處理，傳統(tǒng)工藝采用火焰淬火，其淬火硬度為40～50HRC。改用激光淬火，模具表面硬度可提高到55～65HRC，硬化層有效深度為0.5～0.7mm，模具耐磨性大大提高，零件拉傷問題得到有效控制，模具在線維修率控制在4%以下。以前每批生產(chǎn)完成后均需對拉深模進行大面積推磨，現(xiàn)只是需要進行簡單維護保養(yǎng)便可。 *,d>(\&[f  
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激光熔覆 . ;q4<_  
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激光熔覆是利用高能的激光束在金屬表面輻照，使涂覆材料熔化、擴展，與基體結(jié)合并迅速凝固，在基材表面形成一層具有特殊物理、化學或力學性能的材料。應用激光熔覆技術(shù)處理模具表面，既可以是對己加工成坯的制造模具進行表面改性，也可以是對成形模具進行表面修復。 9K5[a^q|My  
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1.激光熔覆的特點 /|2#s%|-=  
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①由于激光的快速加熱和冷卻過程，激光熔覆層組織細小，結(jié)構(gòu)致密。 , *A',  
②由于激光束的高能密度所產(chǎn)生的近似絕熱的快速加熱過程，激光熔覆對基材的熱影響小，引起的變形小。激光熔覆可以有效地修補裂痕、崩角以及磨損的密封邊。 53cW`F  
③激光束的功率、位置和形狀等能夠精確控制，易實現(xiàn)選區(qū)甚至微區(qū)熔覆修復。  R)?zL;,x  
④熔覆層的稀釋率小，可精確控制，熔覆層成分具有可設計性。