在注射模塑光學(xué)部件的過程中，由于不能在其表面進(jìn)行標(biāo)注，因此模腔壓力的測定就受到了限制。但為了使用這個(gè)重要的過程參數(shù)來進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控，人們采用了一種使用特殊測量銷釘?shù)姆墙佑|式測量方法來測量空腔壓力。將流路耦合到pvT圖中來開發(fā)新的加工監(jiān)視技術(shù)。 yyjw?#\8  
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此處并未包含質(zhì)量上高端的光學(xué)組件，正相反，恰好只能用最高的質(zhì)量水平來生產(chǎn)實(shí)際應(yīng)用的光學(xué)部件。就棱鏡而言，不僅其幾何形狀和表面結(jié)構(gòu)起到了重要作用，而且生產(chǎn)的重復(fù)性也會(huì)大大影響諸如內(nèi)應(yīng)力或分子取向之類的產(chǎn)品內(nèi)部性能。因此就個(gè)例而言，要在生產(chǎn)過程中評(píng)定產(chǎn)品光學(xué)性能的話，僅靠檢查部件的幾何形狀或者以肉眼來檢查部件表面是不夠的。進(jìn)行光學(xué)性能測定就顯得更為重要。例如用Shack-Hartmann傳感器(SHS)測得的波陣面的扭曲度就可以作為一個(gè)判定結(jié)果�？捎脭�(shù)學(xué)方法推演出更為重要的質(zhì)量函數(shù)。 ~;8I5Sge  
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對(duì)諸如注射模塑的連續(xù)生產(chǎn)過程而言，我們很難用上述的方法來進(jìn)行光學(xué)測試。毫無疑問，必須將靈敏的測試裝置從外部來進(jìn)行安置，這是非常耗時(shí)的過程。并且這個(gè)過程中我們需要長時(shí)間的等待，直到得到測試結(jié)果為止。這會(huì)延遲整個(gè)生產(chǎn)順序，特別是在開始階段更是如此。一般來講，在上述的時(shí)間段內(nèi)機(jī)器必須停止工作�？紤]到長的生產(chǎn)周期和機(jī)器成本，生產(chǎn)出廢品是不可接受的。 .;g}%C  
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制造光學(xué)部件的加工變型 >Mw'eQ0(y  
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在光學(xué)部件的注射成型過程中，模塑過程不僅對(duì)其幾何形狀有影響，而且對(duì)部件的內(nèi)部性能有至關(guān)重要的影響。有關(guān)部件質(zhì)量的研究表明，如由注塑模塑改為注塑-壓縮模塑僅能稍微增加部件幾何尺寸的精度。然而其光學(xué)特性則大概能提高7個(gè)因子，因而僅通過測試幾何參數(shù)來評(píng)估部件的光學(xué)性能是不夠的。因此證明注塑-壓縮模塑成型是用來加工光學(xué)部件的一個(gè)適合方法。在加壓過程中，在壓縮相后直接施加壓力相。壓力以一個(gè)等同于均相分布?jí)毫Ρ皇┘拥讲考�表面。作為與常規(guī)的注塑-壓縮模塑相關(guān)的不同變型的例子，下文將介紹注塑-加壓及膨脹-壓縮模塑。 8
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常規(guī)注塑-壓縮模塑 jM