摘要：在機(jī)械加工中，螺紋有很多種，它主要作為連接件和傳動(dòng)件。常用螺紋都有國家標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)螺紋有很好的互換性和通用性。也有少數(shù)非標(biāo)準(zhǔn)螺紋，如矩形螺紋等。螺紋的種類按用途可分為聯(lián)接螺紋和傳動(dòng)螺紋；按牙型可分為三角形、矩形、梯形、鋸齒形和圓形等；按螺旋線方向可分為右旋和左旋；按螺旋線數(shù)可分為單線和多線螺紋；按螺紋母體形狀可分為圓柱螺紋和圓錐螺紋。現(xiàn)在還有變螺距螺紋。 -OY[x|0  
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關(guān)鍵字：表面粗糙度 塑性 脆性 多線螺紋 亂牙 導(dǎo)程 亂牙 扎刀 tS!|#h-J  
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一、課題提出的背景 _c
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隨著機(jī)械工業(yè)的發(fā)展，不管是普通車床的螺紋加工，還是數(shù)控加工，螺紋加工是個(gè)切削的重要環(huán)節(jié)。對于小直徑的螺紋，可以用絲錐攻的，但是大直徑大導(dǎo)程的螺紋，就得采用螺紋車刀車削了。螺紋加工過程中難免會(huì)碰到許多問題，如何解決，才能把它做好！ U-+%e:v  
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二、螺紋加工中遇到的疑難問題 zSs5F_  
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在日常的教學(xué)過程中，車削小螺距的三角螺紋，一般采用高速鋼螺紋車刀，低速加工，速度慢，效率也慢。對于批量生產(chǎn)的零件，這樣的效率太慢了�？筛鶕�(jù)公式計(jì)算，用硬質(zhì)合金刀具，采用中高速500r/min，三刀加工完成。 k8]=5C?k  
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（一） 加工螺紋時(shí)，用硬質(zhì)合金車刀，不能進(jìn)行微量進(jìn)給，表面粗糙度達(dá)不到要求，如何解決？ F@=)jrO=$  
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精車螺紋，尤其是精車較大導(dǎo)程螺紋時(shí)，通常使用高速鋼車刀，這主要是因?yàn)楦咚黉撎蓟�物晶粒�?xì)，刃磨性好，能形成鋒利的刃口，精車時(shí)切削力小，能通過合理選用切削液，低表面粗糙度。相反，硬質(zhì)合金刀具由于晶粒較粗，刃磨時(shí)不易形成鋒利刃口，通常除高速車削小螺距螺紋外，較少用硬質(zhì)合金來精車螺紋。然而，硬質(zhì)合金的硬度、耐磨性均比高速鋼要好，又可不使用切削液，若能用硬質(zhì)合金車削螺紋，顯然會(huì)帶來一定的經(jīng)濟(jì)效益。 GS1Vcav<  
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（二）為什么車削內(nèi)螺紋前的孔徑不應(yīng)等于或小于內(nèi)螺紋的小徑？
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因?yàn)樵谲囅鲀?nèi)螺紋時(shí)，由于車刀切削時(shí)的擠壓作用，內(nèi)孔直徑會(huì)縮�。ㄜ囅魉苄�材料時(shí)較明顯），所以車削內(nèi)螺紋前工件的孔徑應(yīng)比內(nèi)螺紋的小徑要略大些，不能等于或小于內(nèi)螺紋的小徑。否則，加工后的內(nèi)螺紋小徑會(huì)小于標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的尺寸，螺紋表面質(zhì)量也達(dá)不到要求。又由于內(nèi)螺紋加工后的實(shí)際小徑允許等于或略大于內(nèi)螺紋小徑的基本尺寸，所以在實(shí)際生產(chǎn)中為了計(jì)算方便，可用如下近似公式確定孔徑尺寸。 doJ\7c5uU  
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車削塑性材料的內(nèi)螺紋時(shí) D≈d-P TM_ MJp  
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車削脆性材料的內(nèi)螺紋時(shí) D≈d-1.05P zD8q(]: A  
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式中:d—螺紋公稱直徑(大徑)；  ^"Y5V5
 
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P—螺距。 =l&A9 >\  
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（三）什么叫多線螺紋？車削多線螺紋首先要解決和注意的問題是什么？ ~4p@m>>  
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圓柱體上只有一條螺旋槽的螺紋叫單線螺紋。有兩條或兩條以上螺旋槽的螺紋叫多線螺紋。多線螺紋每旋轉(zhuǎn)一周，螺旋線前進(jìn)的距離稱導(dǎo)程，導(dǎo)程等于螺距和線數(shù)的乘積。 +jk_tPSe  
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車削多線螺紋首先要解決的問題是分線方法和正確分線。若分線方法選擇不恰當(dāng)，分線操作時(shí)不正確、馬虎大意出現(xiàn)分線誤差，造成所車多線螺紋的螺距不等。它將嚴(yán)重影響內(nèi)外螺紋的旋合精度，降低使用壽命。因此，必須重視選擇多線螺紋的分線法，并在車削加工過程中注意正確操作分線過程。 e[D'0L
 
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車削多線螺紋時(shí)，還要注意以下三個(gè)問題： y~jKytq^@  
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1.機(jī)床掛輪和機(jī)床調(diào)整要根據(jù)導(dǎo)程來進(jìn)行確定和調(diào)節(jié)手柄位置。千萬不能用螺距來計(jì)算、確定掛輪的調(diào)節(jié)手柄位置。 DkO>?n:-C  
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2.多線螺紋導(dǎo)程一般都比較大，要特別注意導(dǎo)程對車刀兩切削刃后角的影響。螺旋角要根據(jù)導(dǎo)程計(jì)算，磨刀時(shí)，順走刀方向一側(cè)切削刃后角應(yīng)增大一個(gè)螺旋角，另一側(cè)切削刃后角可減小一個(gè)螺旋角。