誤差補償可實現(xiàn)性強, 成本低且效果好, 這也是光纖陀螺走向?qū)嵱没谋匾h(huán)節(jié)[ 1- 2]。 E5#ff5
1.光纖環(huán)誤差分析 Y_6v@SiO
導(dǎo)致光纖陀螺儀溫度誤差的原因很多, 光纖環(huán)本身的溫度特性是其中重要一項。分析光纖陀螺的溫度特性首先要考慮光纖環(huán)的特性。目前國內(nèi)光纖環(huán)的制造中常用的技術(shù)為: 光纖骨架采用硬鋁加工, 光纖環(huán)繞制采用四級對稱繞制, 光纖環(huán)的固化采用光固化膠或者熱固化膠。 ,|GjrT{vf
光纖環(huán)受溫度影響會產(chǎn)生非互易相移, 沿光纖線圈長度為L 上距離端點A 為z 處的一段光纖產(chǎn)生的非互易相移為(1)從式 (1) Av0(zA2
中可知, 環(huán)境溫度變化引起的相移與溫度變化率dT ( z, t ) /dt和位置的權(quán)因子( L - 2z ) 成正比, 距離光纖環(huán)中點越遠, 權(quán)因子越大。最重要的是,相對于光纖中點的兩段光纖上熱擾動所引起的非互易相移可以抵消, 這也是普遍采用四級對稱繞制的原因。 jrxq558
但是, 光纖環(huán)在實際制造過程中存在很多問題, 比如: ]4r&Q4d>O
①光纖環(huán)在繞制過程中應(yīng)力不均勻, 特別是與骨架接觸的最內(nèi)層光纖,骨架的熱膨脹系數(shù)與光纖的熱膨脹系數(shù)不匹配;. j"jQiL_*
②光纖環(huán)在繞制過程中沒有嚴格關(guān)于中點對稱,或者是光纖長度計量不準確; LqXVi80
③光纖骨架加工存在缺陷, 硬鋁材料的應(yīng)力釋放不均勻; iUFG!,+d
④光纖固化膠在繞制過程中涂抹不均勻等。 Ljiw9*ZI
以上諸多因素可以導(dǎo)致光纖環(huán)在使用過程中溫度特性變差, 難以達到理論分析的精度。 g{
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2. 輸入軸失準角誤差分析 /6F\]JwU
輸入軸失準角#m (inpu t ax is m isalignment)定義為光纖陀螺安裝面垂直軸IRA ( input reference ax is)與輸入軸IA 之間的夾角。光纖陀螺儀輸入軸IA表示垂直于光纖環(huán)圈等效平面的軸, 當陀螺儀繞IA 軸旋轉(zhuǎn)時將引起最大輸出量。光纖陀螺儀失準角如圖1所示。 )w5!'W4Z8
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圖1.. 光纖陀螺失準角示意圖 ]0O3kiVQ
光纖陀螺儀失準角是一個綜合誤差項, 包括多個誤差項的累加, 如臺體結(jié)構(gòu)件的穩(wěn)定性、安裝面誤差和光纖環(huán)形變等。失準角誤差可以分為常值誤差和溫度敏感誤差, 常值誤差主要由陀螺臺體結(jié)構(gòu)件加工精度、陀螺安裝面平面度和光纖環(huán)安裝誤差等因素導(dǎo)致, 常值誤差不隨陀螺儀的使用環(huán)境變化而發(fā)生變化; 溫度敏感誤差可以用失準角溫度靈敏度的概念表示, 即光纖陀螺輸入軸失準角的變化量與溫度變化的比值, 單位為rad / . 1 。光纖陀螺儀失準角受溫度影響的機理大致有下面幾種情況: 一種情況為光纖環(huán)采用保偏光纖繞制, 繞制過程中一般采用楊氏模量較小的固化膠進行固定, 固化膠的用量在實際繞環(huán)中很難控制, 光纖環(huán)內(nèi)部膠分布不均勻會導(dǎo)致光纖環(huán)受溫度影響產(chǎn)生物理尺寸形變; 另外一種情況為光纖環(huán)在繞制過程中, 內(nèi)部應(yīng)力釋放不均勻, 導(dǎo)致在溫度不同的情況下導(dǎo)光特性發(fā)生了改變, 光纖環(huán)隨制造工藝的不同, 光纖環(huán)光學(xué)矩陣參數(shù)很難確定, 誤差產(chǎn)生機理定位十分困難。 !xBJJ/K+|
根據(jù)測試數(shù)據(jù)分析, 失準角隨溫度變化的原因是光纖環(huán)本身的溫度特性, 該誤差量相對于溫度呈近似 E,dUO;
線性關(guān)系。如 圖2為光纖陀螺相對于兩個投影面的失準角隨溫度變化的數(shù)據(jù)。 Bt#'6::
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圖2.. 光纖陀螺失準角全溫測試 E3(o}O
在實際使用中, 失準角的變化將直接導(dǎo)致光纖陀螺儀標度因數(shù)誤差增大, 失準角的變化量與標度因數(shù)誤差的對應(yīng)關(guān)系可表示為: ..K = 1-cos( #m ), ..K 為標度因數(shù)的變化量, 對于具體陀螺大致可以表示為表1。實測多套光纖陀螺儀, 失準角在較寬的溫度范圍( -40~ + 60 . )變化量大致在2 10- 4 rad, 相當于標度因數(shù)誤差近100ppm, 所以, 在光纖陀螺測試與使用表1 ..表1 失準角與標度因數(shù)對應(yīng)表