摘要：通過(guò)分析真空鑄造在造型、充型、凝固過(guò)程中產(chǎn)生的現(xiàn)象，討論了真空密封造型、實(shí)型真空鑄造、真空吸鑄、真空低壓鑄造、真空差壓鑄造等技術(shù)的現(xiàn)狀．針對(duì)國(guó)內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀提出今后真空熔模吸鑄的研究與發(fā)展的方向。 lpW|GFG  
關(guān)鍵詞：真空密封造型；實(shí)型真空鑄造；真空吸鑄；真空低壓鑄造；真空差壓鑄造；真空熔模吸鑄 fI{ZElPp  
中圖分類(lèi)號(hào)：TG24 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1002-0322(2005)01-0006-05 T&?0hSYt  
    真空密封造型技術(shù)是從20世紀(jì)70年代形成的，到20世紀(jì)80年代誕生了真空澆注技術(shù)，該技術(shù)可用于生產(chǎn)形狀非常復(fù)雜、厚度非常薄的鑄件，使鑄件無(wú)縮孔及縮松現(xiàn)象，是目前較先進(jìn)又非常具有發(fā)展前途的技術(shù)，在航空領(lǐng)域，配合使用計(jì)算機(jī)技術(shù)進(jìn)行輔助模擬，預(yù)測(cè)鑄造缺陷的產(chǎn)生，能大幅度節(jié)約時(shí)間，降低生產(chǎn)費(fèi)用，提高鑄件的生產(chǎn)效率。 >28.^\?H4  
1 真空造型 F1V[8I.0  
    真空造型是一種物理造型法，它將真空技術(shù)與砂型鑄造結(jié)合，靠塑料薄膜將砂型的型腔面和背面密封起來(lái)，借助真空泵抽氣產(chǎn)生負(fù)壓，造成砂型內(nèi)、外壓差使型砂緊固成型，經(jīng)下芯、合箱、澆注，待鑄件凝固，解除負(fù)壓或停止抽氣，型砂便隨之潰散而獲得鑄件。根據(jù)目前所應(yīng)用的領(lǐng)域主要可分為真空密封造型(V法)和實(shí)型真空鑄造(FV法)。目前國(guó)內(nèi)外對(duì)真空造型方面的研究主要集中在以下幾方面。 sUaUZO2V  
1．1 真空度對(duì)型腔緊實(shí)的影響 ?
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    在造型方面研究發(fā)現(xiàn)[2]：真空度高，型腔緊實(shí)度高，鑄件質(zhì)量也高。但真空度過(guò)高時(shí)，造型材料的緊實(shí)度也大，鑄件就易出現(xiàn)裂紋；而且金屬液常被抽過(guò)涂料層形成鑄件表面的針刺和粘砂缺陷。當(dāng)真空度過(guò)低時(shí)，會(huì)降低鑄型的緊實(shí)度。同時(shí)還降低了排氣效率，鑄件易產(chǎn)生增碳和氣孔等缺陷。吳志超[1]等對(duì)坍塌成因的研究表明：當(dāng)鐵水充型時(shí)，因流動(dòng)前沿氣隙，內(nèi)外真空度急劇下降，同時(shí)受力失去平衡，造成干砂向氣隙流動(dòng)，引起坍塌。并建立了力學(xué)公式。真空度的大小與鑄件的重量、壁厚以及鑄造合金和造型材料的類(lèi)別有關(guān)。另外，與真空度一樣，抽氣量同樣也是研究的重點(diǎn)。在同一鑄型的不同的階段，所需的抽氣量不一樣，而以澆注時(shí)所需的抽氣量最大。當(dāng)選用水環(huán)式真空泵時(shí)，其真空度適宜在0.080～0.025MPa。在一般情況下，100kg以下的小型或薄壁鑄件的真空度可控制在0.050～0．025 MPa，厚壁或中型鑄件控制在0.060～0.045 MPa[3]。 ;