引言： \Q?ip&R
眾所周知，對于高檔
鏡頭來說，
光學設計固然很重要，但是如何把一個好的
光學設計轉化為產品，才是最關鍵的。
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t< 鑒于最近經常有同行問我鏡頭（尤其是高檔鏡頭）是如何制造，裝配和檢測的？本文結合個人的實際工作經驗，以一個中倍顯微物鏡為例，簡單地談一下鏡片的光學冷加工，結構設計，裝配工藝。希望對大家有所幫助。
G3P &{.v `4?~nbz 鏡頭裝配圖（實例）： s8"8y`u H 9XvO 
;ea] $9 {PP9$>4`l 光學冷加工： q%n 6K
很多沒進過光學冷加工車間的朋友對光學
透鏡的加工技術很好奇，我經常跟他們解釋，其實光學冷加工就是把像石頭一樣形狀的光學
玻璃原料，進行切割，粗磨，精磨，拋光，磨邊，
鍍膜，膠合等一整套工藝，最終得到圖紙要求精度的光學透鏡。
B(a-k? 具體的光學冷加工工藝在這里就不詳細說了，此處重點說一下目前國內光學透鏡的一般加工精度：
@}p2aV59 1.外徑公差-0.02~0左右；
2"P 99$" 2.中心厚度公差：±0.02左右；
E907fX[R~ 3.偏心：2′左右；
9_ s6l 4.光圈：3左右；
QZp6YSz.4 5.局部光圈：0.3左右；
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Dl 6.鍍增透膜后的反射率：小于0.5%左右。
6fH@wQ"wN 注：光學透鏡的標注是需要進行嚴格的公差分析的，此處給出的是一般的加工精度，只作為參考。另外，需要注意的是，公差標注的越緊，加工難度就越大，車間的報廢率就會越高，對于需要考慮成本的鏡頭來說，這個是需要結合公差分析的結果，仔細權衡的。
o+`6LKg; 'FlJpA} 結構設計 T{wpJ"F5<]
1.參照該裝配圖，改鏡頭主要分為前組，中一組，前壓帽，中二組，后組，隔圈，鏡體，物鏡殼，壓圈，彈簧，后光欄等幾個零件。
4(e59ZgY 2.本設計共有5片透鏡，第一片透鏡固定在前組里，第二片和第三片透鏡膠合在一起，固定在中一組里，第四片透鏡固定在中二組里，第五片透鏡固定在后組里。
geQ{EwO8n 3.前組，中一組，中二組，后組，隔圈是放在鏡體里面的，然后用壓圈壓住，而鏡體的外面旋有物鏡殼和前壓帽。鏡體和物鏡殼之間裝有彈簧（保護樣品），后光欄旋在物鏡殼內。
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jN 4.肯定有人要問：為什么要把鏡片固定在前組，中一組，中二組和后組里，而不是直接放在鏡體里？那是因為，采用前者的方式，可以得到更高的同軸精度，它是采用光學中心儀，先確定前組機械軸（對前組的機械加工要求很高，需要“一刀切”），然后移動透鏡，使得透鏡的光軸與前組機械軸共軸，再點膠，曝光，固定。
WV3|?,y]qm 5.前組，中一組，后組和鏡體的配合間隙越小越好，前組，中一組，后組外徑公差和鏡體內徑公差可以標注在5um左右。
3 &u_A?; 6.中二組和鏡體的間隙大概有0.1到0.2左右，目的是留有調節(jié)彗差的余量。
9CA^B2 u 7.前組，中一組，后組，隔圈內部車有螺紋（遮光絲），目的是減少雜散光。
#_lt~ ^ 6 3czeTj 裝配工藝 GRb*Ee T
對于該鏡頭來說，裝配鏡頭的過程就是調節(jié)像差（球差，彗差，象散，場曲，畸變，兩種色差）的過程，此處主要介紹工廠里常用的“星點法”。
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