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    [分享]激光掃描儀運用于汽車座椅的設(shè)計和制造 [復(fù)制鏈接]

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    只看樓主 倒序閱讀 樓主  發(fā)表于: 2006-08-09
    — 本帖被 cyqdesign 從 機械加工與制造 移動到本區(qū)(2010-12-09) —
    通過把基于模板的汽車座位檢查系統(tǒng)替換為電子激光掃描方法,Johnson Controls節(jié)省了6萬美元的模板成本,并把PT Cruiser設(shè)計的驗證時間從4個月縮短為三周。 JH|]B|3  
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    如果要測試車輛的所有可能的座位配置,那就要構(gòu)建24組模板,得花費3個月的時間。測試DaimlerChrysler所要的360個座位,又花3個星期時間。如果品質(zhì)部選擇用NVision激光掃描儀來捕獲座位的輪廓,取而代之的的是構(gòu)建模板所需要的成本和3個月的延遲就可以免了,掃描儀捕獲所有360個座位的3D坐標(biāo)數(shù)據(jù)只花了3個星期時間。 x_+-TC4IXn  
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    “采用NVision激光掃描儀的主要好處是節(jié)省時間,因為我們要完成測試才能開始生產(chǎn),” Johnson Controls公司位于Toluca從事舒適坐椅運營的部門品質(zhì)經(jīng)理Rosa Leyva說,“但是,掃描儀也給出了更為精確的信息,我們利用它來建立制造公差! 28! ke  
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    Johnson Controls公司自從1985年成立至今,已經(jīng)成為了年產(chǎn)值幾十億美元的公司,擁有汽車系統(tǒng)和建筑控制的全球業(yè)務(wù)。在汽車市場,公司提供座位和輕型車車內(nèi)系統(tǒng),包括乘用車和輕型卡車。所供應(yīng)的系統(tǒng)包括:座位、頭頂裝置、車門、儀表盤、儲藏箱、電子系統(tǒng)和電池。除了電池之外,所有系統(tǒng)都銷往原始設(shè)備汽車市場,包括:DaimlerChrysler、Ford、General Motors、Honda、Nissan、Toyota和Volkswagen。 位于密歇根州的Johnson Controls的普利茅斯汽車運營部門每年為2000多萬輛車提供車內(nèi)產(chǎn)品。 z8@[]6cW  
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    為PPAP進行測試 Ym8 V)  
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    Johnson Control公司的Comfortseat工廠被授予合同,為DaimlerChrysler公司暢銷的PT Cruiser型車設(shè)計和制造坐椅。該車在DaimlerChrysler同樣位于Mexican城的工廠裝配。PT Cruiser有四個座位:駕駛員座位、前乘客座位和兩個備選后座。這四個座位中的每一個都有三種結(jié)構(gòu),總共有12種獨特的座位型號。Johnson應(yīng)邀按照零件生產(chǎn)批準(zhǔn)工藝(part production approval process, PPAP)來測試每一種座位型號的30個拷貝,或總共360個拷貝。 z%E ok  
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    過去,他們的做法是把每一個座位與一系列輪廓相同的塑料模板比較。每一個座位需要兩組模板,一組座墊和一組座背。模板要安排在檢查支架上,以格型排列來表示座椅的關(guān)鍵輪廓線。如果一個座椅緊挨著模板的格框放置,就要排列整齊以達到OEM需要的公差之內(nèi)。在PT Cruiser的情形下,公差是±12mm。對于該車來說,總共需要24組模板以測試12個不同座椅型號中的每一個。每一組的成本大約是2,500美元,總成本大約為6萬美元。 4aGVIQ  
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    除了成本之外,該方法的另外一個缺點是測試時間長。制做模板大約要花費3個月時間,測試360個座椅要再花3周時間,這就延遲了PPAP批準(zhǔn)的日期。 Mgp+#w+,  
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    為了降低座椅測試的成本并把座椅盡快投入生產(chǎn),工廠管理人員研究了其它幾種檢查技術(shù),其中包括用來捕獲形狀的激光或白光掃描技術(shù)。白光系統(tǒng)對于工廠環(huán)境不夠穩(wěn)定,可是,還需要高技能的操作員,價格也昂貴。小型和廉價的激光系統(tǒng)也被排除在外,因為它們在掃描暗物體時所產(chǎn)生的激光功率不夠大,在工廠環(huán)境中也不夠耐用。 )4e8LO  
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    滿足Johnson Control公司要求的唯一系統(tǒng)就是NVision激光掃描儀。NVision激光掃描系統(tǒng)的主要組件是3D激光傳感器、一個安裝傳感器的機械臂或定位傳感裝置、一臺PC以及提取、顯示和處理數(shù)據(jù)的軟件包。掃描儀的傳感器是一個單視點激光條紋傳感器,其中集成了照明和捕獲3D數(shù)據(jù)的傳感手段。 &|K9qa~)Y  
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    激光條紋傳感器比簡單的激光點傳感器的掃描速度要快得多。工作過程中,它們把一束激光線投射到物體表面,與此同時,小型CCD攝像機記錄這些掃過表面的光線。專用接口卡把光線的視頻圖像轉(zhuǎn)換為400個3D坐標(biāo),容許的每秒最大數(shù)據(jù)捕獲率為1萬點。得到的結(jié)果是密集的3D數(shù)據(jù)云團,它精確地描述了物體的表面。NVision激光掃描儀可以被配置為采用若干商用定位傳感機械裝置。 II'"Nkxd  
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    Comfortseat工廠在PT Cruiser車型的座椅檢查設(shè)備中,首次采用了NVision激光掃描儀。在新的檢查工藝中,第一步是鎖住座椅背或跟以前一樣往檢查支架中加襯墊。經(jīng)過兩星期培訓(xùn)的技術(shù)員操作掃描儀,然后,手持激光傳感器以便把激光射線投射到座椅上。當(dāng)他把傳感器在座椅表面移動的時候,坐標(biāo)數(shù)據(jù)被提取并實時顯示在PC的屏幕上。該過程要對所有360個座椅重復(fù)一次,大概需要1周時間。與采用模板方法相比,Johnson Controls提前三個半月把PT Cruiser車型的座椅投入生產(chǎn)。 }|OwUdE!R9  
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    除了加速驗證這些座椅之外,新的檢查工藝還被用于正在設(shè)計的座椅測試之中。對于12個座椅型號中的每一個,品質(zhì)部要識別25個關(guān)鍵點。這些點的x、y和z坐標(biāo)由掃描儀獲得,然后輸入到Excel電子數(shù)據(jù)表中,對所做的30個座椅的測試取平均。 I'E7mb<2  
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    “這樣,如果一個座椅上的尺寸超出限定,從其它座椅的讀數(shù)就把它帶回內(nèi)線,”Comfortseat工廠測試實驗室的主管Leonardo Quintanar說。這些數(shù)值然后被用于設(shè)置制造公差,創(chuàng)建一個開始正常生產(chǎn)時做對比測試的主模型。 Rz#q68  
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