由于液晶（LCD）不發(fā)光，所以需要背光源供應充足亮度與分布均勻的光源，使其能正常顯示影像。但是要將線光源（CCFL）或是點光源（LED）分布成均勻的面光源，就需藉由擴散膜使出光均勻。因此通常一般LCD需要2片擴散膜，1片上擴散膜，1片下擴散膜。上擴散膜的部分由于靠近觀察者視線，質(zhì)量要求高，臺灣廠商目前自制之擴散膜只能做到下擴散膜部份。
:4%<Rp { >wI8 ■擴散膜介紹
1;aF5~& 擴散膜功能為提供液晶顯示器一個均勻的面光源，一般傳統(tǒng)的擴散膜主要是在擴散膜基材中，加入一顆顆的化學顆粒，作為散射粒子，而現(xiàn)有之擴散板其微粒子分散在樹脂層間，所以光線在經(jīng)過擴散層時，會不斷于2個折射率相異的介質(zhì)中穿過，故光線就會發(fā)生許多折射、反射與散射的現(xiàn)象，如此便造成了光學擴散的效果。
KUF$h Er o>@=N2n 近來，也有新興的擴散膜制作方式采取以全像技術(shù)，經(jīng)由曝光顯影等化學程序，紀錄毛玻璃相位，粗化擴散膜基材表面，以散射模糊導光板上的墨點或線條。然而，在如此的光路架構(gòu)下，由于材料本身及化學顆粒的性質(zhì)，將會造成吸光現(xiàn)象，減少光源穿透率，且因其對光的散射方式為隨意散亂方式。
.\Ul!&y g})6V 然新式方法對一固定距離觀測者而言，將浪費部分光源，使光源無法有效利用，加上其化學制程較費時，所需生產(chǎn)成本相對也較高，因此，當前擴散膜制作方式，仍以傳統(tǒng)加入化學顆粒方式為主。
5/ tj Ze#Jhn@ ■擴散膜母卷制造集中于日本
,.[.SU#V ,GP!fsK 目前，全球擴散膜母卷制造廠商以日本為主，主要集中于日商惠和（Keiwa）、Tsujiden及Kimoto等業(yè)者，南韓方面主要投入者為SKC，主要供應韓系廠商為主，臺灣在擴散膜母卷生產(chǎn)比重很小。
{d^Q7A:` G4O,^ v;Q 目前臺灣供給擴散膜的廠商分為2類，如華宏，取得惠和在臺灣及中國大陸獨家代理，系以外購擴散膜母卷，僅作后段裁切方式，出貨給背光模塊廠商及TFT LCD面板廠，近來也有如宣茂科技等廠商投入自制擴散膜的行列。
I $+ %~4 z<n" {% 正常情形下，背光模塊需要上、下兩片擴散膜，其中上擴散膜的部分，由于靠近觀察者視線，質(zhì)量要求高、對瑕疵容忍度低，售價高于下擴散膜。
*e%Dg{_ 3T" #T&eL 以售價來看，惟有不需上擴散膜的機種才會使用高價特殊之下擴散膜，故目前相對來看，新投入廠商多以跨入下擴散膜生產(chǎn)為主，但除了擴散膜母卷制造前4大廠商外，這類型的廠商市占率并不高，而上擴散膜制造商受限技術(shù)門坎相對較高，更是相對少數(shù)。
1$);V,DK! 'BqrJfv ■復合材料風潮下 擴散膜的使用量更多
xy$vYD AFw @55bE\E?@ 背光模塊占TFT LCD成本比重高，因此為因應成本壓力，背光模塊廠無不積極尋求新材料替代方案，以維持獲利。
a_ Z.J 3 /.7$`d 在液晶電視（LCD TV）部分，業(yè)界以BEF上下各加1片擴散膜的設(shè)計，取代DBEF加2片下擴散膜的做法出現(xiàn)。以價格比較，若以下擴散膜價格新臺幣100元計算，上擴散膜價格約新臺幣150元，1片BEF則約需新臺幣500元，DBEF則須新臺幣1,000元，因此透過新式做法，確實可讓背光模塊節(jié)省較多材料成本。
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AxP 液晶監(jiān)視器（LCD Monitor）部分，之前是采取價格昂貴之棱鏡片，與上下各1片擴散膜之設(shè)計方式，但為了cost down，部份業(yè)者改以3片下擴散膜取代。
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