隨著先進(jìn)
機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展，對(duì)零件加工
精度的要求也越來越高，而
刀具又是保證加工精度至關(guān)重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，相對(duì)于普通車床傳統(tǒng)的加工方法，
數(shù)控機(jī)床的刀具
補(bǔ)償功能很好的解決了刀具因摩擦和自身
結(jié)構(gòu)等原因而帶來的精度下降問題，本文就刀具半徑補(bǔ)償?shù)脑蚣捌湓跀?shù)控
車削中的運(yùn)用等做簡(jiǎn)要分析
5V!XD9P' 一、刀具半徑補(bǔ)償?shù)脑?span style="display:none"> )A=g# D#
數(shù)控車床總是按刀尖對(duì)刀，為了提高刀具的使用壽命和降低加工工件的表面粗糙度，通常將刀尖磨成半徑不大的圓弧(一般圓弧半徑R是0.2～1.6 之間，球頭車刀可達(dá)4mm)，但在實(shí)際的切削加工中，編程都是按照假想的刀尖來編程，即利用刀具的刀位點(diǎn)來編程，而不是實(shí)際的刀尖圓弧，而在車床刀具補(bǔ)償設(shè)定的畫面中，包括刀具位置補(bǔ)償、刀尖半徑補(bǔ)償、假想刀尖位置序號(hào)。即除了輸入刀具位置，刀頭圓角半徑外，還應(yīng)輸入假想刀尖相對(duì)于圓頭刀中心的位置，這是因?yàn)閮?nèi)、外圓車刀或左、右偏刀的刀尖位置不同(如圖2 所示)，這樣在加工圓錐面和圓弧面的過程中，會(huì)因?qū)嶋H切削點(diǎn)和理想切削點(diǎn)的不同而造成刀具少切或過切現(xiàn)象，造成實(shí)際的刀具軌跡偏離編程軌跡，進(jìn)而影響到零件的加工精度，為保證加工質(zhì)量，必須引入刀具的半徑補(bǔ)償。
