介紹了數(shù)控
機床的各種誤差和對刀方法,詳細(xì)分析了數(shù)控機床的對刀誤差來源及相應(yīng)可采取的改善措施。通過研究這些問題,對提高數(shù)控機床的加工
精度提供了依據(jù)。
k67i` f= J:~[ j 一、
數(shù)控加工過程中產(chǎn)生的加工誤差
vh. Wm?qQ mV**9-" (一)
編程誤差。
liugaRO8J 主要是數(shù)控編程時數(shù)控
系統(tǒng)產(chǎn)生的插補誤差,主要由于用直線段或圓弧段避近零件輪廓時產(chǎn)生的。這是影響零件加工精度的一個重要因素�？梢钥吭黾硬逖a節(jié)點數(shù)解決,但會增加編程工作量。
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5o<Q'( (二)刀尖圓弧誤差。
_Qm7x>NT4 在切削內(nèi)孔、外因或端面時,刀尖圓弧不影響其尺寸、形狀,但在加工錐面或圓弧時受刀尖圓弧影響造成過切或少切。此誤差可通過測量刀尖圓弧半徑,采用
刀具半徑補償功能來消除誤差。
`uNvFlP (三)測量誤差。
$K6?(x_ 主要是受量具測量精度以及測量者操作方法影響,導(dǎo)致的實測尺寸不準(zhǔn)確。此誤差可彌補。
>ggk> s| (四)對刀誤差。
%2Xus9;k# 此誤差主要產(chǎn)生在對刀過程中,刀具在移動到起刀點位置時受操作系統(tǒng)的進給修調(diào)比例值影響。解決辦法是合理選擇進給修調(diào)比例,尤其是當(dāng)?shù)毒呖拷鸬饵c位置時采用最小擋進給修調(diào)使刀具精確定位于起刀點位置。
j 1;_w (五)機床系統(tǒng)誤差。
U!a!|s> 受機床本體影響產(chǎn)生的形位
公差,此公差一般不可調(diào)整;伺服單元,驅(qū)動裝置產(chǎn)生的重復(fù)定位誤差,主要由系統(tǒng)受機床脈沖當(dāng)量大小、均勻度及傳動路線影響;這些誤差量很小且穩(wěn)定,只有在精密加工時應(yīng)予以考慮。
c#\ah}]Vo 1IOo?e=/bM 二、對刀方法
2<y}91N: (一)試切法。
%?]{U($? 根據(jù)數(shù)控機床所用的位置檢測裝置不同,試切法分為相對式和絕對式兩種。在相對式試切法對刀中,可采用三種方法:一是用量具直接測量,對準(zhǔn)對刀尺寸,這種對刀方法簡便但不精確;二是通過刀位點與定位塊的工作面對齊后,移開刀具至對刀尺寸,這種方法的對刀準(zhǔn)確度取決于刀位點與定位塊工作面對齊的精度;三是將工件加工面先光一刀,測出工件尺寸,間接算出對刀尺寸,這種方法最為精確。在絕對式試切法對刀中,需采用基準(zhǔn)刀,然后以直接或間接的方法測出其他刀具的刀位點與基準(zhǔn)刀之間的偏差,作為其他刀具的設(shè)定刀補值。以上試切法,采用“試切——測量——調(diào)整”的對刀模式,故占用機床時間較多,效率較低,但由于方法簡單,所需輔助
設(shè)備少,因此廣泛被用于經(jīng)濟型低檔數(shù)控機床中。
nl)_` 8= (二)對刀儀對刀。
Giy3eva2 對刀儀對刀分為機內(nèi)對刀儀對刀和機外對刀儀對刀兩種。機內(nèi)對刀儀對刀是將刀具直接安裝在機床某一固定位置上,此方法比較多地用于車削類數(shù)控機床中。而機外對刀儀對刀必須通過刀夾再安裝在刀架上(車床),連同刀夾一起,預(yù)先在機床外面校正好,然后把刀裝上機床就可以使用了,此方法目前主要用于鏜銑類數(shù)控機床中,如加工中心等。
;B|^2i1Wi (三)ATC對刀。
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