這是一篇來(lái)自生產(chǎn)第一線(xiàn)的文章，文章的內(nèi)容雖不高深但很具有實(shí)用性。文章作者分析了空間凸輪傳統(tǒng)加工方式和采用手工編程在數(shù)控機(jī)床上加工方式的弊端，并在此基礎(chǔ)上詳細(xì)地說(shuō)明了利用MasterCAM軟件加工空間凸輪的全過(guò)程。 u)I\R\N  
    許昌煙草機(jī)械有限責(zé)任公司的煙機(jī)設(shè)備中使用了多種凸輪機(jī)構(gòu)，既有平面凸輪機(jī)構(gòu)，又有空間凸輪機(jī)構(gòu)，其中，空間凸輪機(jī)構(gòu)中的關(guān)鍵零件空間凸輪的加工一直是機(jī)械加工的難點(diǎn)。常規(guī)方法采用分度頭銑削或靠模法加工，加工難度大，周期長(zhǎng)，加工精度低，對(duì)操作工人技術(shù)水平要求高，因此，大部分空間凸輪零件需要外協(xié)加工。自從我們20世紀(jì)90年購(gòu)置了數(shù)控機(jī)床后，利用配備了數(shù)控分度頭的數(shù)控銑床加工空間凸輪代替了傳統(tǒng)的加工方法，在很大程度上提高了凸輪的加工精度和效率，但是，空間凸輪的數(shù)控加工程序一直采用手工編制，手工編制加工程序有很多缺點(diǎn)，主要表現(xiàn)在以下三個(gè)方面： %;v~MC@  
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    (1)編程復(fù)雜，工作量大 D&2NO/ R  
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    在空間凸輪的工作圖中，凸輪的理論輪廓或工作輪廓尺寸是在其外圓柱的展開(kāi)圖上以直角坐標(biāo)形式給出，或列表給出。假如按1°將凸輪的輪廓尺寸在360°上均分（一般多是如此），則在程序中就要輸入360個(gè)坐標(biāo)點(diǎn)，工作量大，容易出錯(cuò)。但有時(shí)圖紙上凸輪輪廓坐標(biāo)會(huì)以每10°均分形式給出，由于間隔過(guò)大，數(shù)據(jù)不能直接使用，需要編程員對(duì)凸輪輪廓進(jìn)行插值細(xì)化，這在手工編程中難度很大，甚至是不可能的。 @KU;'th  
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    (2)程序修改不便 "0[`U(/  
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    程序編好后，如果在工件首件試切過(guò)程中出現(xiàn)錯(cuò)誤或需要改變，如順銑改為逆銑，則程序需重新調(diào)整，調(diào)整的過(guò)程是非常繁瑣的。 N>"L2E=z$|  
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    (3)凸輪輪廓加工精度較低 QOY
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