目前，對于生產(chǎn)普通形狀塑料制品的模具型腔尺寸的計算方法已比較規(guī)范，但對于一些具有特殊形狀或結(jié)構(gòu)單元如凸形、凹形和扇形制品來說，其相應(yīng)的模具型腔尺寸的計算方法還存在一些不同的理解和認(rèn)識。一般計算模具型腔尺寸時必須考慮制品的收縮特性。為此，筆者設(shè)計制作了一副1模4腔的模具（包括正方形、凸形、凹形和扇形等4種形狀），通過注射成型實驗重點探討扇形制品的收縮特性。 wqjR-$c  
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1、扇形制品注射成型預(yù)期收縮分析 M`iE'x  
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對塑料，制品的收縮趨勢，一般有2種認(rèn)識：沿其幾何中心收縮或沿其外圍輪廓向內(nèi)收縮�；�于此，扇形制品的收縮可能有3種情況。 ^VnnYtCRz  
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（1）收縮后扇形角度未變，徑向尺寸均減小，如圖1所示。

（2）收縮后扇形角度變小，外徑尺寸變小，內(nèi)徑尺寸加大，如圖2所示。

（3）收縮后扇形角度變大，徑向尺寸均減小，如圖3所示。

究竟扇形制品如何收縮則必須通過實驗來加以確定。 2#qcYU  
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2、實驗部分 qm9=Ga5  
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2.1 原料與設(shè)備 Tqs|2at<t  
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由于實驗要定量地分析特定形狀制品的收縮規(guī)律，故選用收縮率較大的聚丙烯（PP），這樣所得制品的收縮率較大，測量、分析比較方便。實驗設(shè)備為鎖模力1.2x10⁶N的注塑機(jī)。 :"nh76xg<  
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2.2 模具 :Ez*<;pF'  
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將正方形、凸形、凹形和扇形制品設(shè)計在一副模具之中，型腔及流道系統(tǒng)在動模板中的分布如圖4所示。

各型腔孔皆為通孔，將各種形狀的型腔鑲塊嵌人其中構(gòu)成模具型腔，型腔深度（制品厚度）為3mm。采用扇形澆口，這樣塑料熔體可在較大范圍內(nèi)注人，帶入型腔的空氣較少，熔體通過澆口后的橫向流動均勻，制品內(nèi)產(chǎn)生的應(yīng)力較小，所得制品尺寸穩(wěn)定。 g%)cyri  
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2.3 實驗安排及數(shù)據(jù)采集 PgP\v