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liwenjuan 2008-04-03 20:52

光圈穩(wěn)定性測(cè)試實(shí)驗(yàn)

光圈穩(wěn)定性測(cè)試實(shí)驗(yàn)  /cVZ/"  
[ 作者:佚名 | 轉(zhuǎn)貼自:本站原創(chuàng) ] Z%b1B<u$  
客戶對(duì)鏡片的亞斯要求是越來越高,如何在加工過程中讓光圈趨于穩(wěn)定狀態(tài),并且不影響作業(yè)效率、不增加成本及保證質(zhì)量,F(xiàn)在以成為討論的“熱門話題”。因此對(duì)有代表性(代表性指面形精度難加工、局部誤差要求嚴(yán))的部品,來尋找光圈穩(wěn)定的基本條件所在。 Y9 Bk$$#\  
客戶對(duì)鏡片的亞斯要求是越來越高,如何在加工過程中讓光圈趨于穩(wěn)定狀態(tài),并且不影響作業(yè)效率、不增加成本及保證質(zhì)量,F(xiàn)在以成為討論的“熱門話題”。因此對(duì)有代表性(代表性指面形精度難加工、局部誤差要求嚴(yán))的部品,來尋找光圈穩(wěn)定的基本條件所在。 YE:5'@Z  
一、光圈不穩(wěn)定參考  9. ,IqnP  
1、加工條件: ~OLyG$JJ  
1)  研磨粉粒子徑的大小,與濃度配比的大小,對(duì)光圈的影響;研磨粉粒子徑太大和濃度太大,對(duì)磨皿的曲率半徑改變就越大,(凸皿曲率半徑變大;凹皿曲率半徑變。┤缗c清水相比,光圈會(huì)向高的方向變化;容易引起邊垂。 K{9Vyt9,$  
2)  轉(zhuǎn)速的快慢影響光圈局部不規(guī)則,磨皿的邊緣線速度與中心的線速度不一樣。鏡片擺出磨皿的邊緣越多,鏡片光圈就越向負(fù)光圈變化;可造成鏡片中心與邊緣未均衡磨耗,中低與中高時(shí),鏡片的調(diào)進(jìn)與調(diào)出便是這一道理。  |Om9(xT  
3)  壓力的大小對(duì)中心薄與D/T>10的鏡片有直接影響,(在使用串棒加工時(shí)尤其明顯)壓力的大小對(duì)面形的影響主要是鏡片整個(gè)表面受力不均導(dǎo)致。  !s ! el;G  
4)  加工時(shí)間也影響面形精度的變化,因研磨遵循余弦磨削,磨皿曲率半徑靠砂掛完品時(shí)刻在修正。(因始終要保持磨皿曲率半徑,研磨皿的中心磨耗快是必然的)。 a2]>R<M  
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5)  擺幅大小的調(diào)整:擺幅過大,鏡片光圈向低光圈變化,并伴有中低出現(xiàn);擺幅過小,鏡片光圈向高光圈變化,并伴有中高出現(xiàn)。 J9f]=1`  
6)  準(zhǔn)球芯的調(diào)整:準(zhǔn)球芯的調(diào)整好與差,是影響壓力是否均勻施壓。 EP90E^v^  
7)  同軸度的調(diào)整:同軸度指主軸、中繼治具、磨皿的中心點(diǎn)要求一致。如未達(dá)到中心點(diǎn)要求一致,鏡片在作業(yè)中跳動(dòng),運(yùn)行不平穩(wěn)影響面形精度。  :T>OJ"p  
8)  串棒高低的調(diào)整:串棒壓住夾具;夾具帶動(dòng)鏡片旋轉(zhuǎn),串棒高時(shí)傳輸壓力就不能保障,串棒低時(shí)會(huì)容易刮壞磨皿皮。 3[?;s}61  
9)  各部位穩(wěn)固、鎖緊部位的確認(rèn)。  ?%lfbZ  
10)  鏡片在磨皿上的偏移量。  IL uQf-  
11)  鏡片擺出多,鏡片易產(chǎn)生壓印、面本數(shù)易變低、擺動(dòng)到邊緣時(shí)易翹動(dòng)。擺出少磨耗量小,易邊垂。 ~$rSy|19  
12)  擺臂桿的平行:擺臂桿不平行影響鏡片中心線,與磨皿的中心線無法相重迭。 qv >l  
+bR|;b(v  
2、設(shè)備  !aJ6Uf%R  
1)  機(jī)臺(tái)的主軸跳動(dòng)是軸的中心點(diǎn)偏移,造成鏡片在加工中運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)。 h Z/p'  
E70o nR!i  
2)  機(jī)臺(tái)活動(dòng)關(guān)節(jié)部位的間隙太大,鏡片擺進(jìn)與擺出時(shí)的受力忽大忽小,鏡片受力不均勻。  ^; }Y ZBy  
3)  氣缸伸縮的不靈活度、機(jī)臺(tái)的異聲與振動(dòng)。 {qU;>;(  
4) 串棒的穩(wěn)固點(diǎn)不牢,串棒與磨皿之間的距離太大,在加工時(shí),串棒尖顫抖影響面形精度的變  化。  _KBa`lhE  
3、治工具 _  2S4SG\  
1)  治工具外徑尺寸的匹配是否精確,即合皿與鉆修皿的尺寸比例,鉆修皿與研磨皿的尺寸比例,研磨皿與鏡片的尺寸比例。  |+JC'b?,  
2)  鉆修皿的局部誤差等于鏡片的局部誤差。 S\GxLW@x  
3)  磨皿與夾具曲率面的精度,是決定鏡片加工面、受力面與治具完全吻合的重要環(huán)節(jié)。  b.8T<@a  
4)  夾具端孔、高度的設(shè)計(jì)。  I47sq