高精度齒輪數(shù)控滾齒工藝解析
數(shù)控滾齒機由于傳動鏈縮短,傳動誤差大為減少,提高了加工精度。但對高精度齒輪,特別是齒數(shù)多、直徑大、齒面長、精度要求高且加工周期長的齒輪,它們在滾切過程中要求有嚴(yán)格的工藝保證,必須控制好齒坯加工、夾具、刀具、機床調(diào)整及環(huán)境等各個環(huán)節(jié)。否則,即使采用數(shù)控滾齒機,也難以加工出合格的高精度齒輪。 #g|j;{P }pTj8Tr 1.齒坯加工 Fza)dJ7 9
/zz@ 齒坯特別是直徑較大的齒坯,裝夾時很容易發(fā)生彈性變形,因在滾齒機上很難彌補,因此可能造成齒輪嚙合精度的喪失。由于齒面加工常以齒輪孔和端面為基準(zhǔn)面,所以齒坯精度中主要是對齒輪孔的尺寸精度和形狀精度、孔和端面的位置精度有較高的要求(參見GB10095-88)。如6級精度的齒輪,定位孔的尺寸和形狀精度等級為IT6,粗糙度 Ra1.6µm,分度圓直徑在125~400mm 范圍內(nèi)的齒輪定位孔徑向跳動和端面圓跳動公差不超過0.014mm。一般采用兩種加工方法保證:①直接裝夾車削(一次安裝完成孔和基準(zhǔn)端面的精車):②穿軸車削(以先加工好的孔為基準(zhǔn),完成端面、外圓的車削)。無論采用哪種方法,都應(yīng)使齒坯達到規(guī)定要求,要有一個高精度的滾齒定位基準(zhǔn)面。 UfkRY<H
1.滾刀架 2.特制車刀架 3.車刀 4.夾具 5.滾齒機工作臺 ?
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