| ilyzxw |
2006-09-08 16:00 |
真空熱蒸發(fā)鍍膜故障的排除
真空熱蒸發(fā)鍍膜故障的排除 !( kX~S
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1．鍍鋁層陽極氧化故障的排除 2 Ryp@c&r^
故障名稱 成 因 及 對 策 E^b
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氧化層表面有點狀痕跡 (1)預(yù)熔時電流過高或未加擋板。應(yīng)適當(dāng)降低預(yù)熔電流及加設(shè)擋板。 e Q $N:]
(2)蒸發(fā)電流過高。應(yīng)適當(dāng)降低 '"oo; `g7
氧化層表面有流痕印跡 (1)鍍件表面清潔不良。應(yīng)加強清潔處理。 iK g75%;t
(2)擦拭鍍件時蘸用乙醇過多。應(yīng)減少乙醇的蘸用量。 0Vf)Rw1%I
(3)手指接觸鍍件表面后留下指印。應(yīng)禁止手指接觸鍍件表面。 WwW" fkv
(4)唾液噴濺到鍍件表面，使鍍層表面產(chǎn)生圈狀印跡。操作者應(yīng)帶上口罩 !+m@AQ:,
氧化層表面有灰點 (1)真空室底盤或室壁太臟。應(yīng)使用乙醇擦拭干凈。 %lXbCE:[
(2)夾具太臟。應(yīng)按工藝規(guī)程定期清洗夾具 ^ [ET&"
氧化層表面發(fā)紅 (1)陽極氧化電壓偏低，氧化層厚度不夠。應(yīng)將電壓提高到120V左右。 ?V#G x> \
(2)氧化時間太短，導(dǎo)致陽極氧化后表面發(fā)紅。應(yīng)適當(dāng)延長氧化時間 ,+~2&>wj
氧化層表面發(fā)花 (1)氧化電壓太高，氧化層部分發(fā)藍(lán)。應(yīng)適當(dāng)降低電壓。 {UP'tXah
(2)各氧化點的電壓或氧化時間不相同。應(yīng)使各氧化點的電壓和氧化時間保持一致。 O
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(3)電解液溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低 Oc7 >S.1
氧化層表面發(fā)黃 (1)氧化電壓太高，氧化層太厚。應(yīng)適當(dāng)降低電壓。 Af`z/:0<
(2)氧化時間太長。應(yīng)適當(dāng)縮短。 LFCTr/ ,
(3)氧化點太多。應(yīng)適當(dāng)減少 p?Z(rCp
氧化層表面有灰白細(xì)點 (1)溶液中鋁含量增加。應(yīng)更換部分溶液。 hO#HvW
(2)電解液溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低。 ]x1p!TSU
(3)鍍件水洗不足，表面殘留電解液，在水分或潮濕氣體作用下形成灰白色的氫氧化鋁細(xì) C Nut{4
點。應(yīng)將氧化后的鍍件表面用蒸餾水洗凈電解液，然后擦干，最好是將氧化后的鍍件擦干后 llNXQlP\B
放人無水乙醇中浸1-2h，然后加溫到12．0~C保溫數(shù)小時 rqF"QU=
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