0 前言
高能束流焊接的功率密度（Power Density）可達到105W/cm?-2以上。 
束流可由單一的電子、光子、電子和離子或二種以上的粒子組合而成。目前，用在焊接領域的高能束流主要是等離子弧、電子束和激光束。TIG（Activating—Flux TIG）焊亦具有高能束流焊接的特點。爆炸焊能將相同的、特別是不同的金屬組合，簡單、迅速、和牢固的焊接在一起，其最大用途是制造大面積的不同形狀、不同尺寸、不同用途的雙金屬及多金屬復合材料
1 高能束流焊接當前被關注的領域特點
當前高能束流焊接被關注的主要領域是：
⑴高能束流設備的大型化 — 功率大型化及可加工零件（乃至零件集成）的大型化。
⑵新型設備的研制，諸如，脈沖工作方式以及短波長激光器等。
⑶設備的智能化以及加工的柔性化。
⑷束流品質的提高及診斷。
⑸束流、工件、工藝介質相互作用機制的研究。
⑹束流的復合。
⑺新材料的焊接
⑻應用領域的擴展。
2 激光焊接的最新進展
2.1 新型激光器
1) 直流板條式（DC Slab）CO2激光器，這種激光器被譽為CO2激光器新的里程碑， 光束質量極好（k > 0.8）,消耗氣體少（0.3L / h），運行可靠、免維修，運行費用低，商品型的已達3500W 。
2）二極管泵浦的YAG激光器， 二極管泵浦可以使用近20000小時，而LAMP泵浦時，500小時左右就要更換泵浦燈，該類激光器商品型的已達5000W。
3）CO激光器， 波長5.3μm ，是CO2激光的一半，發(fā)散角也為CO2激光的一半，同樣的條件下，PD 為CO2的4倍 。
4）半導體激光器， 波長0.85～1.65μm ，可用光纖傳輸，體積小，輸出功率已達3 kW。
5) 準分子激光器， 波長處于紫外波段，范圍193～351nm ，約是YAG激光器的1/5和CO2激光的1/50 ，單光子能量比大部分分子的化學鍵能都高，能深入材料分子內(nèi)部進行加工，加工基理是基于光化學作用，在非放熱效應下進行，因此，材料變形極小。準分子激光器還可調諧，功率水平在實驗室已達千瓦級。
  2.2 激光器功率的大型化、脈沖方式以及高質量的光束模式
以美國PRC(Penn Research Corporation)公司（北美最大的快速軸流CO2激光器制造廠家）為例，幾年前，用于切割的CO2激光器功率主要是1500～2000W，而近期的主導產(chǎn)品是4000～6000W，6000W可切割的不銹鋼厚度、碳鋼厚度分別為35mm和40mm 。
PRC激光器有三種脈沖方式。切割金屬板開始要打孔時，采用超脈沖可使金屬立即被蒸發(fā)而形成穿孔；切割時使用門脈沖可減小熱影響區(qū)，割縫窄，切割面光潔度高；采用超強脈沖（Hyperpulse）焊接反射性極強的Al 、Cu時，脈沖尖峰先將材料表面溫度升高甚至熔化，以提高材料對激光能量的吸收，使連續(xù)波焊接穩(wěn)定進行；對于表面鍍鋅材料，超強脈沖的尖峰可將其蒸發(fā)，以利于連續(xù)波激光焊接的進行；切割時采用超強脈沖，能減少甚至消除掛渣現(xiàn)象。不同功率范圍的激光，用于不同目的時，對光束模式的要求也不同。
2.3 設備的智能化及加工的柔性化