光學(xué)材料的淺低溫拋光方法
現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)所使用的硬脆材料,如單品硅、功能材料、陶瓷、寶石和光學(xué)玻璃等,對這些材料進(jìn)行超精密加工,并獲得很好的面形精度和超光滑表面部是很難的。近代剛剛趨于成熟的金剛石切削技術(shù)對此也無能為力。
解決 ..
微晶玻璃:同樣,經(jīng)過較長時(shí)間的拋光,也能接近低溫拋光的表面粗糙度水平。金屬基鍍鎳層:實(shí)驗(yàn)表明瀝青盤常規(guī)工藝的去除率高于低溫拋光的去除率,粗糙度亦能達(dá)到同樣量級。
對比實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析:從實(shí)驗(yàn)結(jié)果看,淺低溫冰模層拋光得到了較好的拋光效果,拋光效率也比較高的實(shí)驗(yàn)結(jié)果,我們認(rèn)為: (1)淺低溫拋光時(shí),拋光磨料被固著在冰模層里,是“固體”,所以可適當(dāng)提高工件主軸的轉(zhuǎn)速,例如提高到每分鐘幾百轉(zhuǎn),而普通傳統(tǒng)拋光機(jī)器轉(zhuǎn)速是受到限制的,否則磨料外溢,反而效果不好。 (2)冰模層和工件相接觸并作相對運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生切削作用,不斷的去除工件材料。另一方面冰模層和工件接觸摩擦生熱,冰模層不斷熔化,在冰和工件之間形成一層水膜。這時(shí)和常規(guī)拋光相似,磨料以波動(dòng)方式對材料進(jìn)行去除,同時(shí),未熔化的冰中所含的磨粒還有固著磨料的切削作用,直到磨粒脫落。所以,低溫拋光的切削作用大于普通瀝青盤拋光的去除作用,所以,冰模層拋光效果和去除率都比較好。 (3)淺低溫拋光,我們使用的拋光模盤溫度在一30~一50℃。拋光過程中,拋光模盤、工件都在我們?nèi)藶閯?chuàng)造那個(gè)小低溫空間內(nèi),但工件和冰鎮(zhèn)層的接觸面上,由于生熱而形成的某種高溫,還原了拋光波的液體狀態(tài),拋光液對工件的水解作用照常進(jìn)行,水解作用有利于材料的去除,所以和常規(guī)拋光一樣,低溫拋光同樣是機(jī)械化學(xué)拋光。 6.材料去除率測定 對光學(xué)拋光工藝來說,測量給定條件下的材料去除率是一件很不容易的事,因?yàn)楣鈱W(xué)拋光在一段工藝過程之后,表面去除量甚小,這勢必要求測試儀器具有非常高的分辨率和很嚴(yán)格的測量重復(fù)性,這對采用常規(guī)方法無疑是非常困難的。難波在他們的拋光實(shí)驗(yàn)中采用了努氏(Knoop)硬度計(jì)來測量去除率, Hader和 Weis提出了一種在樣件上切出一個(gè)微米(μm)量級的平滑的溝槽的方法’14,即在每次拋光后,用輪廓儀去測量溝槽深度的變化進(jìn)而計(jì)算出材料被拋光的去除率。我們根據(jù)我們的條件,低溫拋光材料去除率的測定是在 MVK—E型顯微硬度計(jì)上進(jìn)行的。 顯微硬度計(jì)主要是用來測試各種材料的顯微硬度(Hv)其測頭為金字塔式四方棱錐,相對面銀角為136℃,當(dāng)以不同負(fù)荷壓材料時(shí),被測材料表面形成一個(gè)有一定深度的四方棱錐形的孔。所以,我們在拋光的樣件上先壓上四方棱錐形孔的壓痕,每次拋光后,測量錐孔對角線長度的變化,就可求得錐孔深度的變化,最后換算出拋光材料的去除率。 設(shè)對角線長度為di,四方形錐孔的邊長為ai,則每次拋光后的錐孔高度為 所以,測量每次拋光操作后的di就可相應(yīng)計(jì)算出hi,就可求出其變化,如圖6所示,最后計(jì)算出材料的去除率。 我們在一個(gè)工件盤的不同位置選取三塊樣件,每塊樣件又選三個(gè)不同位置做棱錐孔壓痕(其中一塊做四處),每次拋光后計(jì)量di,共十個(gè)點(diǎn)作統(tǒng)計(jì)平均值。 這里有兩個(gè)問題,1.顯微硬度計(jì)的壓痕是很淺的,但材料的變形使壓痕后在邊緣處有隆起出現(xiàn),所以,在第一次開始計(jì)量前,必須把隆起去掉。2.MVK—E型顯微硬度計(jì)的觀測顯微鏡放大倍數(shù)為400×,位移刻度格值為1μm,這給觀測帶來困難和分辨率不高。所以,我們的每次拋光操作務(wù)必使di的變化量大于1μm,以減少視值誤差,同時(shí),還壓出不同深度的壓痕作校準(zhǔn)之用,盡量減少偶然誤差,佼測試結(jié)果基本正確。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù):我們的實(shí)驗(yàn)是分別對微晶玻璃和金屬基鍍鎳層進(jìn)行的,表1是微晶玻璃的一組測試數(shù)據(jù)。 更換磨料后,繼續(xù)做實(shí)驗(yàn),另一種磨料材料的去除高度為1.52nm/min去除率為14.54×10-3mm3/min。一組金屬基鍍銀層工件低溫拋光測得材料的去除高度為0.2nm/min比微晶玻璃還低。為了對比,我們又分別做了鍍銀層和微晶玻璃的常規(guī)瀝青模層拋光實(shí)驗(yàn),結(jié)果是瀝青模盤拋光金屬基鍍鎳層的去除高度、去除率都比冰模層低溫拋光高。另一方面,瀝青盤拋光微晶玻璃的去除高度、去除率都不及低溫拋光。這一結(jié)果是很有趣的。 測試結(jié)果我們認(rèn)為低溫冰模層拋光微晶玻璃和金屬基鍍鎳層,其去除率都很低,因而能拋出超光滑表面。光學(xué)材料拋光的去除串,在轉(zhuǎn)速、擺角及壓力本變的情況下,仍是一個(gè)變數(shù)而不是常數(shù),例如,當(dāng)由一種磨料更換為另一種磨料時(shí),或磨料由粗變細(xì)時(shí),剛開始時(shí)測得的去除率和以后測得的去除率不一樣。 7.結(jié)論 在常規(guī)光學(xué)工藝中加上溫度效應(yīng),利用拋光波加水冷凍結(jié)冰,形成“固體”的拋光模層,替代傳統(tǒng)的瀝青盤或錫盤等拋光模層,這是一種新的嘗試。從對幾種常用的光學(xué)材料的拋光效果來看: (1)我們所進(jìn)行的冰拋光模層淺低溫拋光實(shí)驗(yàn),表明這種拋光方法具有散粒磨料和固著磨料拋光的兩種效果,可以提高工作效率,易于控制面形并得到了 Ra在 A量級的超光滑表面。 (2)這種拋光方法由于低溫冷凍深度很淺,冰模層制作簡單,在常規(guī)工藝中不增加設(shè)備,適當(dāng)創(chuàng)造低溫條件就可實(shí)現(xiàn),在某些方面具有實(shí)用價(jià)值。 (3)低溫物理是近年來非常活躍的研究領(lǐng)域,1998年的物理獎(jiǎng)就是低溫條件下量子行為的研究成果。在低溫條件下,特別是在OK附近的深冷溫度區(qū)內(nèi),會發(fā)生許多新奇現(xiàn)象,值得深入研究探索,對于工藝技術(shù)工作者來說,在深冷區(qū)的條件下,被加工的光學(xué)材料會有那些新的性質(zhì)、加工會有那些新現(xiàn)象、表面質(zhì)量有那些新的效果,有條件是值得深入研究的新問題。本項(xiàng)目為應(yīng)用光學(xué)國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室資助項(xiàng)目。 |
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