高速切削技術(shù)是目前機(jī)械加工領(lǐng)域中的最前沿技術(shù)，高速切削具有：金屬切除率高于常規(guī)切削5-10倍；切削力比傳統(tǒng)切削低約30%，切削變形��；被加工表面有較低的切削熱；易于實(shí)現(xiàn)無振動切削；精加工成本低等諸多的優(yōu)點(diǎn)。 
高速切削技術(shù)的實(shí)施主要取決于機(jī)床、刀具、加工方法和冷卻技術(shù)的實(shí)施。當(dāng)前高速機(jī)床和高速刀具技術(shù)發(fā)展較快，并由此產(chǎn)生出許多關(guān)鍵性技術(shù)。有高速電主軸系統(tǒng)、快速進(jìn)給系統(tǒng)、高速高效CNC控制系統(tǒng)、高速切削刀具材料和刀具結(jié)構(gòu)、高速切削刀柄系統(tǒng)、高速切削加工的安全防護(hù)與實(shí)時監(jiān)控技術(shù)等，這些關(guān)鍵技術(shù)對高速切削技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用起著決定性的作用。而先進(jìn)加工方法和冷卻技術(shù)研究相對來說還比較落后，當(dāng)然這取決于高速切削機(jī)理研究的相對落后。 
高速切削技術(shù)是一個工程科學(xué)問題，影響因素眾多，且各因素又是相互制約，相互關(guān)聯(lián)與耦合。包括了力學(xué)、機(jī)床動力學(xué)、熱力學(xué)、化學(xué)、材料學(xué)、摩擦學(xué)和經(jīng)濟(jì)學(xué)等，所以說高速切削技術(shù)是一門綜合交叉性學(xué)科。 
高速切削機(jī)理研究的主要內(nèi)容 
高速切削機(jī)理研究主要從四個方面來進(jìn)行：高速切削過程和切屑成形機(jī)理；高速加工基本規(guī)律；各種材料的高速切削機(jī)理；高速切削虛擬技術(shù)。其中： 
（1）高速切削過程和切屑成形機(jī)理的研究是針對高速切削加工中切屑成形機(jī)理、切削過程的動態(tài)模型、基本切削參數(shù)等反映切削過程原理的研究來進(jìn)行。 
（2）高速加工基本規(guī)律的研究是針對高速切削加工中的切削力、切削溫度、刀具磨損、刀具耐用度和加工質(zhì)量等現(xiàn)象及加工工藝參數(shù)對這些現(xiàn)象的影響規(guī)律進(jìn)行研究；提出反映其內(nèi)在聯(lián)系的數(shù)學(xué)模型、實(shí)驗(yàn)方案和試驗(yàn)數(shù)據(jù)處理等間題。 
（3）各種材料的高速切削機(jī)理研究是針對各種工程材料在高速切削下的切削機(jī)理，包括輕金屬材料、鋼和鐵、復(fù)合材料、難加工合金材料等。通過系統(tǒng)的實(shí)驗(yàn)研究和分析，建立高速切削數(shù)據(jù)庫等。 
（4）高速切削虛擬技術(shù)研究是針對在試驗(yàn)研究的基礎(chǔ)上，利用虛擬現(xiàn)實(shí)和仿真技術(shù)，虛擬高速加工過程中刀具和工件相對運(yùn)動的作用過程，對切屑形成過程進(jìn)行動態(tài)仿真，顯示加工過程中的熱流、相變、溫度及應(yīng)力分布等，預(yù)測被加工工件的加工質(zhì)量，研究切削速度、進(jìn)給量、刀具和材料以及其他切削參數(shù)對加工的影響等。 
高速機(jī)床研究的主要內(nèi)容 
高速切削加工機(jī)床與普通機(jī)床的主要區(qū)別在于高速機(jī)床必須能夠提供高的切削速度和滿足高速切削加工下的一系列功能要求。 
適合于高速運(yùn)轉(zhuǎn)的主軸單元及其驅(qū)動系統(tǒng) 
高速主軸單元的設(shè)計(jì)，是實(shí)現(xiàn)高速加工的最關(guān)鍵的技術(shù)領(lǐng)域之一，同時也是高速加工機(jī)床最為關(guān)鍵的部件。它不僅要能在很高的轉(zhuǎn)速下旋轉(zhuǎn)，而且要有高的同軸度、高的傳遞力矩和傳動功率、良好的散熱或冷卻裝置，要經(jīng)過嚴(yán)格的動平衡矯正，主軸部件的設(shè)計(jì)要保證具有良好的動態(tài)和熱態(tài)特性，具有極高的角加減速度來保證在極短時間內(nèi)實(shí)現(xiàn)升、降速和在指定位置的準(zhǔn)停。 
有快速反應(yīng)的進(jìn)給系統(tǒng)單元和數(shù)控伺服驅(qū)動系統(tǒng) 
高速機(jī)床在高速切削加工時，隨著主軸轉(zhuǎn)速的提高，機(jī)床進(jìn)給速度和其加、減速度也必須大幅度提高，以保證刀具每齒或工件每轉(zhuǎn)進(jìn)給量基本不變，否則會嚴(yán)重影響工件加工的表面質(zhì)量和刀具壽命。同時機(jī)床空行程運(yùn)動速度也必須大大提高�，F(xiàn)代高速加工機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)動速度要求達(dá)到（40-120）m/min，進(jìn)給加速度和減速度同樣要求達(dá)到（1-8）g。 
機(jī)床進(jìn)給驅(qū)動系統(tǒng)的設(shè)計(jì)必須突破傳統(tǒng)一般數(shù)控機(jī)床中的“旋轉(zhuǎn)伺服電機(jī)+普通滾珠絲杠”的進(jìn)給傳動方式。在結(jié)構(gòu)形式上采取的主要措施有：大幅度減輕進(jìn)給移動部件的重量，在結(jié)構(gòu)上實(shí)現(xiàn)“零傳動”，即直接采用直線電機(jī)驅(qū)動；采用多頭螺紋行星滾柱絲杠代替常規(guī)鋼球式滾珠絲杠以及采用無間隙直線滾動導(dǎo)軌，實(shí)現(xiàn)進(jìn)給部件的高速移動和快速準(zhǔn)確定位；采用快速反應(yīng)的伺服驅(qū)動CNC控制系統(tǒng)。