一、激光打孔的特點(diǎn)。
激光打孔是最早達(dá)到實(shí)用化的激光加工技術(shù)，也是激光加工的主要應(yīng)用領(lǐng)域之一。隨著近代工業(yè)和科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，使用硬度大、熔點(diǎn)高的材料越來越多，而傳統(tǒng)的加工方法已不能滿足某些工藝需求。例如，在高熔點(diǎn)金屬鉬板上加工微米量級(jí)孔徑，在硬質(zhì)碳化鎢上加工幾十微米的小孔；在紅、藍(lán)寶石上加工幾十微米的深孔以及金剛石拉絲模具、化學(xué)纖維的噴絲頭等。這一類的加工任務(wù)用常規(guī)的機(jī)械加工方法很難，有時(shí)甚至是不可能的，而用激光打孔則不難實(shí)現(xiàn)。激光束在空間和時(shí)間上的高度集中，可以將光斑直徑縮小到微米級(jí)從而獲得很高的功率密度，幾乎可以對(duì)任何材料進(jìn)行激光打孔。
激光打孔技術(shù)與機(jī)械鉆孔、電火花加工等常孔打孔手段相比，具有顯著的優(yōu)點(diǎn)：
（1）打孔速度快，效率高，經(jīng)濟(jì)效益好。
（2）可獲得大的深徑比。
（3）可在硬、脆、軟等各種材料上進(jìn)行。
（4）無工具損耗。
（5）適合于數(shù)量多、高密度的群孔加工。
（6）可在難以加工的材料傾斜面上加工小孔。
二、激光打孔的分類。
1.復(fù)制法。
激光束以一定的形狀及精度重復(fù)照射到工件固定的一點(diǎn)上，在和輻射傳播方向垂直的方向上，沒有光束和工件的相對(duì)位移。復(fù)制法包括單脈沖和多脈沖。目前一般采用多脈沖法，其特點(diǎn)是可使工件上能量的橫向擴(kuò)散減至最小，并且有助于控制孔的大小和形狀。毫秒級(jí)的脈沖寬度可以使足夠的熱量沿著孔的軸向擴(kuò)散，而不只被材料表面吸收。激光束形狀可用光學(xué)系統(tǒng)獲得。如在聚焦光束中或在透鏡前方放置一個(gè)所需形狀的孔欄，即可以打出異形孔。
2.輪廓迂回法。
加工表面形狀由激光束和被加工工件相對(duì)位移的軌跡決定。
用輪廓迂回法加工時(shí)，激光器既可以在脈沖狀態(tài)下也可以在連續(xù)狀態(tài)下工作。用脈沖方式時(shí)，由于孔以一定的位移量連續(xù)的彼此迭加，從而形成一個(gè)連續(xù)的輪廓。采用輪廓加工，可把孔擴(kuò)大成具有任意形狀的橫截面。
三、激光打孔設(shè)備。
1.激光打孔用激光器。
激光器是激光打孔設(shè)備的重要組成部分，它的主要作用是將電源系統(tǒng)提供的電能以一定的轉(zhuǎn)換效率轉(zhuǎn)換成激光能。按激光器工作物質(zhì)性質(zhì)，可分為氣體激光器和固體激光器。用于打孔的氣體激光器主要有二氧化碳激光器，而用于打孔的固體激光器主要有紅寶石激光器、釹玻璃激光器和YAG激光器。
二氧化碳激光器有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，它的轉(zhuǎn)換效率高于其它激光器，可以為許多非金屬材料（如有機(jī)玻璃、塑料、木材、多層復(fù)合板材、石英玻璃等）所吸收。更為重要的是，二氧化碳激光器與其他激光器相比，可以進(jìn)行大功率輸出。當(dāng)與其他技術(shù)配合時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)高速打孔，最高速度可達(dá)100孔/秒，這是其他激光器很難做到的。
雖然如此，但由于二氧化碳激光器的對(duì)焦、調(diào)光都不方便，設(shè)備一次性投資也比較大，在激光打孔設(shè)備中不及其他三種激光器應(yīng)用普遍。
固體激光器以其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)在激光打孔中得到廣泛的應(yīng)用。它的主要優(yōu)點(diǎn)是：（1）輸出波長(zhǎng)短。（2）輸出的光可用普通的光學(xué)材料傳遞。（3）整機(jī)體積小，使用維護(hù)方便，價(jià)格低于二氧化碳激光器。
2.激光打孔用機(jī)床。