中國的光學零件冷加工在中華民國時期是非常稀少的，到二十世紀五十年代從蘇聯(lián)和東德社會主義國家引進光學加工技術，幾乎是復制過來的。光學冷加工采用的是散粒磨料粗磨、精磨，古典式拋光。加工效率低下，同時對操作者的技術要求較高，每個操作者都要經(jīng)過多年的技術崗位培訓才能正式上崗工作。技術較好的工人可以從加工毛坯到拋光，獨自完成全線的工作。這時的光學冷加工主要依靠技術工人的技能和經(jīng)驗加工零件，而工藝設計的作用在這個時期不是非常重要的。當時沒有嚴格的工藝標準，通常只在加工要求中給出工藝尺寸、表面精度和外觀等要求即可，而加工調(diào)整參數(shù)可以不作明確規(guī)定，由操作者根據(jù)每個人的個人經(jīng)驗自行調(diào)整加工，只要生產(chǎn)出符合圖紙要求的零件就可以。通常每個企業(yè)的勞動力都是過剩的，對生產(chǎn)效率關注遠小于對政治思想的要求。

隨著球面銑磨機、平面粗磨機的引進，粗磨作業(yè)員的勞動強度得到緩解，大大提高了粗磨的加工效率。工藝要求也有所提升，但由于設備精度較低，后道工序的需求沒有變化，工藝標準的作用沒有明顯的變化。之后又出現(xiàn)了準球心高速拋光，光學冷加工的生產(chǎn)效率飛速提升，工人的分工更加明確，工藝標準的作用明顯提高。工藝員的作用在生產(chǎn)過程是起到?jīng)Q定性作用，作業(yè)標準化成為企業(yè)日常工作的主要內(nèi)容，老工人的"手藝"從過去的支配作用，變成了輔助作用。"按標準作業(yè)"、"按標準操作"、"按標準生產(chǎn)"等口號，成為每個現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)的根本。工藝員制定的工藝方法、工藝路線、工藝標準，對企業(yè)生產(chǎn)起著舉足輕重的作用。

加工工藝的作用

工藝文件是指導光學零件加工的主要技術文件，合理的工藝規(guī)程是建立在正確的工藝原理和實踐基礎上的，是科學技術和實踐經(jīng)驗的結(jié)晶。因此，它是獲得合格產(chǎn)品的技術保證，一切生產(chǎn)和管理人員必須嚴格遵守。對于大批大量生產(chǎn)的工廠，由于生產(chǎn)組織嚴密，分工細致，要求工藝規(guī)程比較詳細，才能便于組織和指揮生產(chǎn)。對于單件小批生產(chǎn)的工廠，工藝規(guī)程可以簡單些。但無論生產(chǎn)規(guī)模大小，都必須有工藝規(guī)程，否則生產(chǎn)調(diào)度、技術準備、關鍵技術研究、器材配置等都無法安排，生產(chǎn)將陷入混亂。同時，工藝規(guī)程也是處理生產(chǎn)問題的依據(jù)，如產(chǎn)品質(zhì)量問題，可按工藝規(guī)程來明確各生產(chǎn)單位的責任。按照工藝規(guī)程進行生產(chǎn)，便于保證產(chǎn)品質(zhì)量、獲得較高的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。

根據(jù)工藝規(guī)程的步驟逐步進行加工，按其規(guī)定的尺寸的要求進行加工、檢驗。從工藝規(guī)程編制的情況，可以反映出一個企業(yè)的生產(chǎn)水平和工藝水平的高低，是衡量企業(yè)技術水平的標尺。合理的工藝規(guī)程能保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，而且也能反映出產(chǎn)品的工藝制造水平、生產(chǎn)設備狀態(tài)和操作人員的作業(yè)技能。但是，工藝規(guī)程并不是固定不變的，它是作業(yè)人員和技術人員在生產(chǎn)過程中的實踐的總結(jié)，它可以根據(jù)生產(chǎn)實際情況進行修改，使其不斷改進和完善。

當前，光學零件加工進入高速加工時代，光學零件的產(chǎn)量很大，需要大批的操作者，而目前絕大多數(shù)操作者的來源都是從自農(nóng)村的青年人。他們通常沒有技術，文化程度比較低，流動性很大。如果進行長期規(guī)范性培訓是不可能的，通常只進行短暫的基礎培訓就上崗了。為了對應這種情況，通常是將加工過程分解成一系列簡單的加工步驟，讓每個操作者只專做其中一個動作，只要嚴格按照規(guī)范的要求做就可以了。操作者只要使這個動作準確、熟煉就可以了，從而解決了員工技術培訓周期的問題。加工過程每道工序的機器設備的調(diào)整工作，都由專人統(tǒng)一調(diào)整。從而解決了技術工人匱乏的局面，使生產(chǎn)順利的進行。

加工工藝的制定也就變得非常重要，工藝員制定的工藝標準制定的情況直接影響產(chǎn)品的品質(zhì)。工藝員是加工工藝的制定者，設備調(diào)整人員和操作者是加工標準的執(zhí)行者。工藝員制定加工工藝標準后，由設備調(diào)整人員調(diào)整設備狀態(tài)，再由操作者操作。

在加工的全過程中，各道工序之間工藝標準是相互影響的，絕不能孤立的考慮問題。有些企業(yè)將工藝設計，按工序、工步分開來進行，這在一定程度上可以彌補工藝員只掌握本工序技術而對全過程技術認識不全面的缺陷。但是這樣做，必然導致各工序、各工步之間工藝設計銜接不上的問題，前面的工藝微小的改變對后面工藝的改變可能會是很大的。因此，在工藝設計時必須要前后協(xié)調(diào)，建立一個完整的工藝設計體系。