鉸珩工藝在連桿生產(chǎn)中的應(yīng)用
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Z} &CUkR6 鉸珩工藝是在傳統(tǒng)珩磨基礎(chǔ)上發(fā)展起來的,鉸珩工藝融入了一部分鉸孔加工的特點(diǎn),二者之間存在區(qū)別,同時(shí)又有聯(lián)系。
R)<Fqa7Tm YQQ!1hw 傳統(tǒng)珩磨工藝
cb'8Li8,j X){F^1CT{ 傳統(tǒng)珩磨工藝方式是指珩磨條在轉(zhuǎn)動(dòng)和往復(fù)運(yùn)動(dòng)的同時(shí),向加工孔的內(nèi)壁表面施加一定的壓力,在大量充足的磨削液內(nèi)進(jìn)行表面接觸加工的磨削方式。珩磨頭每一次往復(fù)行程去除金屬層的厚度為0.3~0.5mm。經(jīng)過傳統(tǒng)珩磨加工可讓形狀和尺寸精度提高一級(jí),表面粗糙度值可達(dá)到Ra0.63,尺寸精度可達(dá)到IT1。
}-r"W7]k CvbY2_>Nh 珩磨主要用于內(nèi)孔加工,也有用于加工外圓表面的,但很少應(yīng)用。按照珩磨軸的布置方式,珩磨可分為立式和臥式兩種。一般珩磨大多為立式珩磨,通常加工孔的直徑為25~500mm的鋼和鑄鐵零件;臥式珩磨多用于加工深孔,但也有用于多個(gè)工件同時(shí)加工的情況,如二發(fā)廠原來采用的臥式珩磨機(jī)。
/jj!DO# u52;)"&=) 珩磨條的漲開方式分為機(jī)械和液壓兩種。珩磨條的磨料一般采用棕剛玉、白剛玉和碳化硅,根據(jù)加工材料和精度要求不同,有不同的選擇。
Qbv)(&i#~ (]7@0d88 珩磨條的旋轉(zhuǎn)和往復(fù)運(yùn)動(dòng)速度、珩磨條的單位壓力是傳統(tǒng)珩磨的主要工藝參數(shù)。珩磨頭的旋轉(zhuǎn)和往復(fù)運(yùn)動(dòng)速度根據(jù)加工材料和工藝、精度要求進(jìn)行選擇,一般其圓周速度為25~27m/min,往復(fù)速度為7~11m/min。同時(shí),傳統(tǒng)珩磨的珩入和珩出長度也是較為重要的參數(shù),直接決定加工孔的圓柱度,其調(diào)整要根據(jù)實(shí)際加工情況進(jìn)行調(diào)整,一般珩入和珩出長度分別為珩磨條長度的2/3和1/3。
5VG@Q% zh/+1 珩磨液一般采用加工針對性較強(qiáng)和滲透性較強(qiáng)的油劑磨削液。珩磨過濾裝置則根據(jù)加工精度和現(xiàn)生產(chǎn)狀態(tài)來選擇,其主要指標(biāo)為過濾精度和流量。
h(G&X9* V{d"cs>9 鉸珩工藝
i3e|j(Gs4 >$R-:>~zN 鉸珩工藝是在傳統(tǒng)珩磨基礎(chǔ)上發(fā)展起來的,由美國Barnes公司首創(chuàng),經(jīng)過德國GERHING和美國NAGEL等公司的發(fā)展,現(xiàn)在在較為先進(jìn)的孔加工工藝中大量采用。
P92:}" )*> "H G:by 鉸珩工藝的主要特點(diǎn)在于其鉸珩珩磨頭和實(shí)際鉸珩過程。與傳統(tǒng)珩磨工藝相比,鉸珩珩磨頭已事先設(shè)定到工件所要求的最終加工尺寸。因此鉸珩的切削過程只需要1~3個(gè)往復(fù)行程即告完成。珩磨頭去除金屬層的厚度為2~20mm。經(jīng)過鉸珩后可提高孔的形狀和尺寸精度一級(jí),表面粗糙度值可達(dá)到Ra0.32,尺寸精度可達(dá)到IT1。鉸珩工藝最重要的特點(diǎn)是可以在一定程度上提高孔的位置精度。
5~rs55W Jt)<RMQ^R 鉸珩主要應(yīng)用于內(nèi)孔加工。按照珩磨軸的布置方式,鉸珩亦可分為立式和臥式兩種。珩磨條的漲開方式一般不采用液壓方式,而采用機(jī)械方式,同時(shí)根據(jù)珩磨條充分冷卻的需要,珩磨頭一般采用內(nèi)冷方式。
f^$\+H"W _I$]L8hC 珩磨條的材料一般采用金剛石和氮化硼(CBN)材料,這兩種材料的特性保證了珩磨質(zhì)量和效率的提高,其特點(diǎn)如下:1.長壽命保證了完全自動(dòng)化;2.良好的尺寸穩(wěn)定性能夠獲得極好的幾何精度;3.可采用大磨削量,珩磨可以代替精鏜。
?[m5|ty# S?Eg 珩磨頭的旋轉(zhuǎn)和往復(fù)運(yùn)動(dòng)是珩磨的主要參數(shù),其旋轉(zhuǎn)的圓周速度為30~50m/min,與傳統(tǒng)珩磨的速度相近,但其往復(fù)速度為0.5~6m/min,比傳統(tǒng)珩磨的速度要低很多。珩入和珩出長度對鉸珩加工工藝過程中加工孔的圓柱度影響不大。
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