摘要：針對(duì)成型圓桶形塑料容器難以獲得均勻壁厚的問(wèn)題，給出了實(shí)用模具結(jié)構(gòu)。在分析儲(chǔ)液塑料容器工藝特點(diǎn)的基礎(chǔ)上，詳細(xì)介紹了模具各系統(tǒng)及成型零件的設(shè)計(jì)，并論述了模具的工作過(guò)程。 68HX,t  
關(guān)鍵詞：注射模 儲(chǔ)液桶 推塊 模具結(jié)構(gòu) 9>i6oF]Oq  
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1 塑件工藝分析 -8tA~;p
 
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某儲(chǔ)液塑料容器如圖1所示，材料為半透明聚丙烯(pp)。該塑件如桶形，高130mm，壁厚2mm，底部外側(cè)有一圓形凹陷，頂部外側(cè)直徑∮118mm、內(nèi)部直徑∮114mm，在頂部外側(cè)的四周，有M120×1.5mm的螺紋，接近頂部外側(cè)的四周存在3mm的凸起。塑件要求內(nèi)外表面光滑，形狀規(guī)則，壁厚均勻。 @zJI0_Bp  
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2 模具結(jié)構(gòu) \OU+Kl<  
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根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和具體要求，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)考慮如下幾個(gè)方面(參見(jiàn)圖2)。 4
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2.1 澆注系統(tǒng)的選擇 *b)b#p  
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由于塑件形狀及表面質(zhì)量要求，模具采用直接澆口進(jìn)料，澆口設(shè)置在塑件底部外側(cè)圓形凹陷的中心處，這樣可保證注射成型時(shí)順利充滿型腔，塑料熔體從底部中央進(jìn)入型腔，將型腔內(nèi)的氣體從分型面處排出。注射時(shí)采用延伸式嗩嘴，不僅有利于注射成型，而且節(jié)省原材料。

2.2 成型零件的設(shè)計(jì) tH'VV-!MZ  
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該塑件為帶有一定錐度的圓筒形，要求壁厚均勻，因此，動(dòng)模和定模之間配合時(shí)必須保證同軸度。定模6與滑塊10之間的接觸面設(shè)計(jì)成斜面配合，這樣不僅使滑塊10得到強(qiáng)有力的鎖緊，避免了注射時(shí)由于脹模力的作用使滑塊10發(fā)斗后退現(xiàn)象，又使動(dòng)、定模自動(dòng)對(duì)準(zhǔn)中心，從而保證塑件獲得均勻壁厚。塑件頂部外側(cè)的螺紋由一對(duì)滑塊成型。加工時(shí)，先在一塊坯料上加工出中心螺紋部分、斜面及兩邊的矩形斜孔．然后將坯料從中間分為兩部分，對(duì)成型部位打磨，合二為一，再進(jìn)行拋光，這樣可確保螺紋部分的成型質(zhì)量。 =wj~6:Bf  
動(dòng)、定模均設(shè)計(jì)成鑲拼式，不僅降低了加工難度，而且節(jié)省了貴重材料，維修時(shí)只需更換受損零件，降低了維修費(fèi)用。各鑲件之間的配合要求緊密，以免塑件表面出現(xiàn)拼縫線。 Y
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另外，連接桿8、襯套7和推塊2的表面淬硬處理，以提高表面硬度。 Qi[D&47XO  
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2.3 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) ? w?k-v  
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由于塑件壁較薄，桶身較長(zhǎng)，固此，冷卻系統(tǒng)的設(shè) 計(jì)對(duì)成型塑件及提高生產(chǎn)效率有極大的影響。為了提高冷卻效率，動(dòng)、定模部分均采用螺旋冷卻的方法。定模鑲件4及冷卻板1的外側(cè)加工出半圓形的螺旋水道，外接冷卻水管，分別形成兩個(gè)獨(dú)立的冷卻系統(tǒng)。經(jīng)實(shí)踐證明，冷卻效果良好，產(chǎn)品表面質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高。 Pu^~]^W)  
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2.4 推出系統(tǒng)設(shè)計(jì) epbp9[`  
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塑件底部較大，若采用推桿推出，會(huì)因受力不均而使塑件發(fā)生變形，而且表面還會(huì)出現(xiàn)頂白等缺陷，該模具采用推塊推出塑件。圓錐形的推塊2安放在冷卻板1的頂端，通過(guò)銷釘與連接桿8相連，連接桿8通過(guò)卡圈17和推板16與注塑機(jī)的推出機(jī)構(gòu)連在一起。推塊2與塑件的接觸面積較大，受力均勻，能夠保證塑件質(zhì)量。同時(shí)推塊2的推出部位也是塑件底部的成型件，因此，表面光滑度要求較高。另外，由于塑件頂部帶有螺紋，推出前應(yīng)解除螺紋滯留在滑塊里的限制力，這里采用彎銷側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，開(kāi)模同時(shí)就能夠完成抽心動(dòng)作。 WsV3>=@f  
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3 模具工作過(guò)程 O2,g]t~C  
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合模，推塊2的錐面與型芯9貼合到位，注塑機(jī)的噴嘴伸入到澆口套3內(nèi)。經(jīng)注塑、保壓后塑件成型，升模時(shí)，在彎銷13的作用下，滑塊10內(nèi)外運(yùn)動(dòng)，完成螺紋部分的側(cè)抽芯動(dòng)作：滑塊10的移動(dòng)距離由定位釘11限制，保證合模時(shí)彎銷13順利進(jìn)入到斜孔里，動(dòng)模退到位后，在注塑機(jī)推出機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下，推塊2向前運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)塑件脫離型芯9。塑件本身帶有一定的錐度，不需要太長(zhǎng)的推出距離便可將塑件從型芯9上取下，合模之前，注塑機(jī)的推出機(jī)構(gòu)先行退回，推塊2退到位后，動(dòng)模才向前運(yùn)動(dòng)，與定模合在一起：否則，定模鑲件4與推塊2相接觸，將會(huì)損壞推塊2的表面光滑度，從而影響塑件內(nèi)表面的質(zhì)量。 gr?pvf!I  
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4 結(jié)束語(yǔ) -*lP1Nbp  
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經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐證明，該模具設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便；動(dòng)、定模之間的同軸度在規(guī)定范圍之內(nèi)，頂出機(jī)構(gòu)推力均勻，冷卻均勻迅速；能夠滿足塑塑件成型質(zhì)量及生產(chǎn)效率的要求。 {T.Vu]L80  
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參考文獻(xiàn)： NNE,| :  
［1］中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典編委會(huì).中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典(第2卷).南昌:江西科學(xué)技術(shù)出版社,2003. Ozv.;}SE  
［2］蔣繼宏,王效岳.注塑模具典型結(jié)構(gòu)100例.北京:中國(guó)輕工業(yè)出版社,2000.