摘要：針對樹脂基玻璃纖維復合材料的特點，通過采用不同刀具的切削對比試驗，選擇出適合切削樹脂基玻璃纖維復合材料的刀具，確定了切削工藝參數(shù)，穩(wěn)定了切削工藝，提高了生產效率及被切削件的質量。 *1Bq>h:  
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以樹脂為基體的玻璃纖維復合材料具有比強度和比剛度高、良好的抗疲勞性、獨特的可設計性等優(yōu)良特性，已被廣泛應用于航空航天、國防軍工及民用等諸多領域。 E& .^|<n  
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1、樹脂基玻璃纖維復合材料的切削特性 r:$tvT*  
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樹脂基玻璃纖維復合材料由硬的玻璃纖維和軟的樹脂基體組成，纏繞成形的樹脂基玻璃纖維復合材料，其玻璃纖維的含量達80%左右，這種材料的強度和硬度都大于45#鋼和40Cr鋼，而密度只有大約2.2g/cm 。 (_|*&au J  
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在樹脂基玻璃纖維復合材料的切削過程中，影響刀具壽命的因素同金屬材料切削一樣，主要有切削熱、摩擦和刃口的切削壓力，而樹脂基玻璃纖維復合材料中硬的質點玻璃纖維，類似于砂輪中的 磨料，對刀具進行研磨，使刀具磨損加快，切削條件惡化。 ^7wqb'xg  
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樹脂基玻璃纖維復合材料的切削加工性比金屬材料差，在金屬材料的切削過程中所產生的切削熱80％左右隨切屑排走，10％左右傳給切削工件，只有10％左右傳給刀具本身(見圖1)。而在樹脂基玻璃纖維復合材料切削加工中，玻璃纖維復合材料硬度高且是熱的不良導體，切削過程中產生的熱量難以在加工中隨切屑排除，大部分傳給了刀具本身，使切削區(qū)溫度迅速上升，加速刀具的磨損。刀具磨損后，切削力增大使切削熱迅速增大，由于樹脂基玻璃纖維復合材料纖維的各向異性及層間剪切強度低的特性，使材料在切削力的作用下容易產生分層、毛刺、撕裂、燒傷等缺陷，加工質量難以保證。因此，根據樹脂增強玻璃纖維復合材料的特點，為達到良好的切削效果，選擇理想的刀具、確定合理的工藝參數(shù)是至關重要的。

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