僅僅20年前，切削液是便宜的，且多數(shù)占加工成本的比重少于3%。所以很少有機(jī)械加工廠對它們過多關(guān)注。在那時以后，隨著時間的推移，發(fā)生了戲劇性的變化：如今的切削液費(fèi)用估計達(dá)每年幾十億美圓，且占生產(chǎn)成本比重高達(dá)15%。現(xiàn)在，機(jī)加工行業(yè)無時不刻都在為他們的切削液擔(dān)憂。 0.n[_?<(  
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切削液，尤其是那些含油的切削液，已成為巨大的負(fù)擔(dān)。不管某種切削液有多么安全和環(huán)保，政府法令仍將要求你從傾倒到池里的那一刻起進(jìn)行特殊處理。即使當(dāng)?shù)卣�府允許你將清潔的不含油的合成液從桶中傾倒到排水溝，一旦它同機(jī)床里夾雜的油和金屬碎屑混合，它就變成一種受控的工業(yè)廢料。不僅美國環(huán)境保護(hù)局管理這種混合物的處理，而且許多州和地方政府也已把它們作為有害廢物進(jìn)行分類，如果它們含油和某些合金，則要嚴(yán)加控制。 \'*M }G  
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因為很多高速加工和切削液噴嘴產(chǎn)生細(xì)顆粒油霧或工人能呼吸到的氣溶膠，政府機(jī)構(gòu)還限制空氣里切削油霧的允許含量，提高了機(jī)加工企業(yè)計劃成本和責(zé)任，環(huán)境保護(hù)局已經(jīng)計劃更嚴(yán)格的針對控制這些空氣里的微粒的標(biāo)準(zhǔn)。職業(yè)安全和健康管理局也正在考慮一個咨詢委員會推薦通過一個最大值到0.5mg/m3和作用水平到0.25mg/m3的法令來限制較低的切削液氣霧的允許暴露量。 0Q_*Z (  
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維護(hù)、記錄存檔和遵循現(xiàn)行和計劃的規(guī)定所產(chǎn)生的成本正迫使切削液的價格迅速上漲。大型工廠支付從幾萬到幾十萬的資金來維護(hù)切削液系統(tǒng)，只要有可能就安裝和使用合適的附件和油霧收集器以及切屑、碎屑和用過的切削液的處理來推遲它們的處理。其結(jié)果是很多機(jī)加工企業(yè)正在就通過干切削來避免費(fèi)用和伴隨切削液產(chǎn)生的副作用展開討論。 @y`xFPB  
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雖然大多數(shù)工廠可能承認(rèn)有消滅切削液的愿望，但他們不能確定能做得到。他們相信要獲得更高的速度和切削更硬的材料，他們必須使用切削液來維持競爭力。很多從濕式加工轉(zhuǎn)變到干加工的可見成本也是高的，如今都不成為問題。實際上，在很多加工中常規(guī)操作應(yīng)該是干加工。再者，干車硬材料和高速干銑削不僅是可行的而且是有利可圖的。其技巧是正確集成刀具、機(jī)床和切削技術(shù)。 !+^'Ej)z  
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切削液有損害而沒有幫助 ~S\L(B(  
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更多采用干切削最大的障礙之一是切削液對于取得較好光潔度和更長刀具壽命是必要的傳統(tǒng)認(rèn)識。雖然現(xiàn)實中對于許多應(yīng)用仍然是必要的，但是研究表明有了現(xiàn)代切削刀具材料和當(dāng)今更高的切削速度就不是這樣的。先進(jìn)的硬質(zhì)合金材質(zhì)等級，尤其是有涂層保護(hù)的，在高速高溫下不使用切削液實際上切得更有效率。實際上在斷續(xù)切削時切削區(qū)溫度越高，切削液越變得不合適。 H%>4z3n   
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這種似乎是跟直覺相反的趨勢的原因在于切削區(qū)變得非常熱，通常超過攝氏1000度，尤其是在高速切削和硬材料切削時。舉例來說，假定切削液能克服銑刀高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，切削液在到達(dá)切削區(qū)之前早已汽化并對那里幾乎沒有冷卻作用。 y3s+.5;  
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