德國弗勞恩霍夫制造工程與自動化研究所與歐盟“CassaMobile”項目的合作伙伴一起開發(fā)出了移動工廠，利用3D打印技術(shù)，可以在靠近用戶的地方完成特需部件的定制。這將大大縮短用戶等待時間，并具有靈活應(yīng)變的制作能力。

弗勞恩霍夫制造工程與自動化研究所（IPA）項目經(jīng)理拉法耶爾·阿德米茨向科技日報記者介紹，移動工廠的想法首先來自于用戶特殊需求。例如，腿骨折病人到醫(yī)院做手術(shù)，外科醫(yī)生需要有適合不同患者的骨鉆模板，以便最佳地放置螺釘，而定制這樣的骨鉆模板可能需要一周時間。如果有一個移動工廠開到醫(yī)院，就地加工，就能大大縮短病人等待時間。

這樣的移動工廠不是為了生產(chǎn)批量產(chǎn)品，而是為特殊需求定制產(chǎn)品，因此可以設(shè)計得很小，小到整個生產(chǎn)裝置可以裝進一輛貨運車里，開到任何需要的地方，就近加工制作，滿足用戶最迫切的需求。

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移動工廠的核心是3D打印機，阿德米茨說，利用3D打印技術(shù)現(xiàn)已能制作許多基于不同材料的復(fù)雜部件，IPA目前開發(fā)了兩種使用聚酰胺的打印工藝。在部件制作中，用聚酰胺作為本體打印材料，在不需要打印材料的地方首先填充一種支撐材料，然后再用溶劑處理，通過這種方式可以創(chuàng)建三維自由形式的結(jié)構(gòu)。利用攝像頭可以監(jiān)控整個打印過程并幫助實時糾錯，從而減少廢品率。

移動工廠對建筑物和基礎(chǔ)設(shè)施的需求較小，應(yīng)用前景很廣。例如，在地震災(zāi)區(qū)現(xiàn)場生產(chǎn)制作救災(zāi)和重建迫切需要的部件，也可以在建造工廠成本昂貴的地區(qū)進行小規(guī)模生產(chǎn)。