注塑成型概論 q]px(
注塑成型概論 {>@QJlE0
. 何謂注塑成型 A t{U~^
所謂注塑成型（Injection Molding）是指，將已加熱融化的材料噴射注入到模具內(nèi)，經(jīng)由冷卻與固化後，得到成形品的方法。 SSE3tcRRl
適用于量產(chǎn)與形狀復(fù)雜產(chǎn)品等成形加工領(lǐng)域。 # e/2C
射出成形工程是以下列六大順序執(zhí)行： Z!= L
a:A n=NA
合模 +'|{1gB
射出 .`, F
保壓 GM](=|F
冷卻 \eQ la8s
開模 mzGjRl=O
取出產(chǎn)品 1Hh X /fpq
重復(fù)執(zhí)行這種作業(yè)流程，就可連續(xù)生產(chǎn)制品。 0#QKVZq2>
7{ pIPmJ
@lS==O-`f
2. 注塑成型機 i'HPRY
注塑成型機可區(qū)分為合模裝置與注射裝置。 f])M04<
合模裝置是開閉模具以執(zhí)行脫模（eject）作業(yè)，而且也有如圖所示的肘桿方式，以及利用油壓缸直接開閉模具的直壓方式。 L}$z/ jo
注射裝置是將樹脂予以加熱融化後再射入模具內(nèi)。此時，要旋轉(zhuǎn)螺桿，并如圖所示讓投入到料斗的樹脂停留在螺桿前端（稱之為計量），經(jīng)過相當(dāng)于所需樹脂量的行程儲藏後再進行射出。 y}N&/}M:}8
當(dāng)樹脂在模具內(nèi)流動時，則控制螺桿的移動速度（射出速度），并在填充樹脂後用壓力（保壓力）進行控制。當(dāng)達到一定的螺桿位置或一定射出壓力時，則從速度控制切換成壓力控制。 Q&xjF@I
Pt)S;6j
Ry z?v<)h
3. 模具 1AF%-<`?s
所謂模具（Mold）是指，為了將材料樹脂做成某種形狀，而用來承接射出注入樹脂的金屬制模型。雖然沒有圖示記載，但實際上有幾個空孔，并用溫水、油、加熱器等進行溫度管理。 .n`( X#,*l
已溶解的材料是從澆口進入模具內(nèi)，再經(jīng)由流道與流道口填充到模槽內(nèi)。接下來則經(jīng)由冷卻工程與開模成型機脫模桿上的模具脫模板，推頂出成形品。 Lz@$3(2
@RG DhwS47
9_Z BV{
U&P{? >{u
4. 成形品 BFWi(5 8q
成形品是由流入融化樹脂的澆口、導(dǎo)入模槽的流道與產(chǎn)品部份所構(gòu)成。由于一次的成形作業(yè)只能作出一個產(chǎn)品，因此效率不高。若能利用流道連結(jié)數(shù)個模槽，就可同時成形數(shù)個產(chǎn)品。 fG& =Ogy
此時，當(dāng)各模槽的流道長度不同時，就無法同時填充樹脂，而且大部分的模槽尺寸、外觀、物性皆不同，因此通常都會將流道設(shè)計成相同長度。 t0Zk-/s
_A{+H^,
f# $|t>
5. 使用回料 vT c7an6fy
成形品中的澆口與流道并不屬于產(chǎn)品。因此該部分往往被廢棄，甚至粉碎後再度用作成形專用材料，這就稱為回料。 T|;@ T^
回料不能單獨作為成形專用材使用，通常都是配合造粒才能予以使用。由于會經(jīng)過成形工程，因此可讓樹脂做出各種特性的變化。回料之配方比例的上限為30％左右，若配方比例過高就有可能會損害到樹脂的原有性質(zhì)。 -#.< 12M
使用回料時，請參閱樹脂數(shù)據(jù)庫的再生特性。 N}b^fTq
;~+]! U
6. 成形條件 X*F_<0RC1
所謂成形條件是指，為了獲得所需的成形品，而利用成型機的汽缸溫度、射出速度、模具溫度等組合成無數(shù)個設(shè)定條件。由于可獲得的成形品外觀、尺寸、機械物性會因成形條件而異，因此要找出最佳的成形條件，就必須仰賴熟練的技術(shù)與經(jīng)驗。
