在某一加工工序中需要使用什么樣的切削液，主要根據(jù)以下幾方面來考慮。 TYv'#{
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1. 改善材料切削加工性能：如減小切削力和摩擦力，抑制積屑瘤及鱗刺的生長以降低工件加工表面粗糙度，提高加工尺寸精度；降低切削溫度，延長刀具耐用度。 AgEX,SPP
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2. 改善操作性能：如冷卻工件，使其容易裝卸，沖走切屑，避免過濾器或管道堵塞；減少冒煙、飛濺、氣泡，無特殊臭味，使工作環(huán)境符合衛(wèi)生安全規(guī)定；不引起機床及工件生銹，不損傷機床油漆；不易變質(zhì)，便于管理，對使用完的廢液處理簡單，不引起皮膚過敏，對人體無害。 w$Zi'+&*
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3. 經(jīng)濟效益及費用的考慮：包括購買切削液的費用，補充費用，管理費用及提高效益、節(jié)約費用等。 6 V{Sf9V|
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4. 法規(guī)、法令方面的考慮：如勞動安全衛(wèi)生法規(guī)，消防法，污水排放法規(guī)等。 ~m:oJ+:O
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根據(jù)加工方法、工件要求達到精度、切削液特性確定切削液類型是水基還是油基切削液。例如在加工中如需強調(diào)防火安全性，就應考慮使用水基切削液，也就要考慮廢切削液的排放問題，企業(yè)應具備廢液處理的設施和采取相應措施。而進行磨削加工時，切削速度與切削區(qū)域溫度高，一般只能選用水基切削液；對于使用硬質(zhì)合金刀具的切削加工，一般考慮選用油基切削液。機床使用說明書中規(guī)定使用的切削液品種，一般在使用機床時如無特殊理由就不宜輕易改變，以免影響機床的使用性能。在權衡這幾方面條件后，便可確定選用油基還是水基切削液。在確定切削液的類型以后，可根據(jù)加工方法、工件要求精度及表面粗糙度、被加工材料等等制約項目以及潤滑性、冷卻性等等切削液特性進行第二步選擇。然后按規(guī)定項目對所選的切削液能否達到預期的要求進行鑒定，如果還有問題，再反饋回來，查明出現(xiàn)問題的原因，并加以改善，最后作出明確的選擇結論。
