沖裁、彎曲、拉深及成形是冷沖壓的基本工序，下面以常見的沖裁件、彎曲件及拉深件為例介紹沖裁、彎曲及拉深的沖壓工藝分析、工藝方案擬訂、工藝計算及模具設(shè)計。
]}jgB 2x7 沖裁模
q] 2}UuM|U Uyz;U34 oI 零件簡圖：如圖3-1所示．
]|H]9mys98 名稱：墊圈
mvUVy1-c 生產(chǎn)批量：大批量
}w;Q^EU 材料：Q235鋼
40`9t Xn 材料厚度：2mm
x& mz- 要求設(shè)計此工件的沖裁模。
mABwM$_ B7NmET4 圖3-1 零件圖
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一. 沖壓件工藝分析 9{au leu
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該零件形狀簡單、對稱，是由圓弧和直線組成的．由表2-10、2-11查得，沖裁件內(nèi)外所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度為IT14，孔中心與邊緣距離尺寸公差為±0.2mm．將以上精度與零件簡圖中所標(biāo)注的尺寸公差相比較，可認(rèn)為該零件的精度要求能夠在沖裁加工中得到保證．其它尺寸標(biāo)注、生產(chǎn)批量等情況，也均符合沖裁的工藝要求，故決定采用利用導(dǎo)正銷進(jìn)行定位、剛性卸料裝置、自然漏料方式的沖孔落料模進(jìn)行加工. " 8~f
方案一采用復(fù)合模加工。復(fù)合模的特點(diǎn)是生產(chǎn)率高，沖裁件的內(nèi)孔與外緣的相對位置精度高，沖模的輪廓尺寸較小。但復(fù)合模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造精度要求高，成本高。復(fù)合模主要用于生產(chǎn)批量大、精度要求高的沖裁件。 8 /:X&
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方案二采用級進(jìn)模加工。級進(jìn)模比單工序模生產(chǎn)率高，減少了模具和設(shè)備的數(shù)量，工件精度較高，便于操作和實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動化。對于特別復(fù)雜或孔邊距較小的沖壓件，用簡單�；驈�(fù)合模沖制有困難時，可用級進(jìn)模逐步?jīng)_出。但級進(jìn)模輪廓尺寸較大，制造較復(fù)雜，成本較高，一般適用于大批量生產(chǎn)小型沖壓件。 }dV9%0s!
比較方案一與方案二，對于所給零件，由于兩小孔比較接近邊緣，復(fù)合模沖裁零件時受到壁厚的限制，模具結(jié)構(gòu)與強(qiáng)度方面相對較難實(shí)現(xiàn)和保證，所以根據(jù)零件性質(zhì)故采用級進(jìn)模加工。 AJJ%gxqGq
二. 模具設(shè)計計算 ^EnNbFI
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1．排樣、計算條料寬度及確定步距 sDz )_;;%
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采用單排方案，如圖3-2。 U'f$YVc
由表2-18確定搭邊值，根據(jù)零件形狀兩式件間按矩形取搭邊值 d;@E~~o?B]
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則 進(jìn)距： 
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條料寬度： 
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圖3-2
2．計算沖壓力 LOyCx/n
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該模具采用鋼性卸料和下出料方式 `\W cF7
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1） 落料力 ;r0|_mnf
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2） 沖孔力 B~ 'VDOG$Z
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中心孔： <?=mLOo =
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2個小孔： q|Pt>4c5?
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3） 沖裁時的推件力 6|"!sW`%N
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序號1的凹模刃口形式，，則個 +|}K5q
