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    [分享]加工淬火鋼和冷硬鑄鐵時刀具的選用 [復制鏈接]

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    只看樓主 倒序閱讀 樓主  發(fā)表于: 2007-04-05
    — 本帖被 cyqdesign 從 機械加工與制造 移動到本區(qū)(2010-12-09) —
    中國一拖集團 張小亮 任勝利 - &Aw] +  
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    隨著制造業(yè)的不斷發(fā)展,具有高硬度、高耐磨性、高耐熱性、高化學穩(wěn)定性的難加工材料的應用日益增多。為解決難加工材料零件加工性能差、加工難度大的問題,各種新型刀具(如硬質合金涂層刀具、金剛石、陶瓷、立方氮化硼等超硬刀具)的應用日趨廣泛。但這些刀具耐沖擊韌性差,價格昂貴,因此并不完全適用于生產現(xiàn)場使用。我們通過理論研究及多年加工實踐,對工廠現(xiàn)有刀具進行結構優(yōu)化和改進,確定合理的刀具幾何參數(shù),選用正確的加工方法,取得了較理想的加工效果,F(xiàn)以加工淬火鋼和冷硬鑄鐵時刀具的選用為例介紹一點經驗。 RcIGIt  
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    1 加工淬火鋼時刀具的選用 k>I[U}h  
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    淬火鋼硬度一般在45HRC以上,加工時塑性變形差,切削阻力大,切削溫度高。如刀具材料硬度較低,則刀具切削困難、容易磨損(內孔加工尤其如此)。對淬火鋼零件進行粗車加工時,由于切削量大、振動大,必須選用具有較高強度和耐沖擊性的刀片。我們一般選用YA6和YN05硬質合金刀片。對淬火鋼零件進行精車加工時,對刀片硬度、耐磨性和耐熱性要求較高,我們通常選用YT15和YT30硬質合金刀片。此類刀片的韌性和抗彎強度不高,磨削性能和焊接性能也較差,更適合用于精加工。為提高刀具刃口強度,我們將刀具改為具有負前角的倒棱。為改善散熱性,應選擇較小的主偏角(48°~58°)。加工時的合理切削用量為:切削速度30~45m/min,進給量0.15~0.3mm/r,切削深度0.4~1.2mm。 S-&[Tp+N  
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    對淬火鋼材料進行直徑較小(如Ø20~30mm)的內孔加工時,可選用YT10和YT30硬質合金刀片制造拉鉸刀,這種刀具既可保證內孔的尺寸精度,又可獲得良好的加工表面粗糙度。 g} 7FR({b  
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    2 加工冷硬鑄鐵時刀具的選用 "E =\Vz  
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    冷硬鑄鐵硬度高、脆性大,且工件表面硬質點和夾砂較多,硬質合金刀片切削時容易磨損和崩刃。對冷硬鑄鐵工件進行車削加工時,可選用耐磨性和耐沖擊性好、抗彎強度高的YA6和YD等硬質合金刀片。為提高刀刃和刀尖的強度和耐磨性,刀具可采用較大的負前角和較小的后角,適當減小主偏角和副偏角,增大刀尖角(150°~160°),同時適當加大修光刃。加工時的合理切削用量為:切削速度300~400m/min,進給量0.6~1.5mm/r,切削深度0.5~1mm。 }u8o