作者：王文光 編譯 來源：《工具展望》
; 4(FS -KC Q!0\F 與外圓和端面加工相比較，內(nèi)孔鏜削容易產(chǎn)生各種故障。在加工過程中，刀片切削刃在孔內(nèi)部，肉眼無法觀察，因此不易查明故障起因，這將給操作者帶來諸多不便。
Il#9t?/ YwF\ 內(nèi)孔加工的主要故障是由顫振和排屑不良引起的加工表面質(zhì)量下降和刀具崩刃、折斷等。其中，顫振是重要的原因之一。顫振的產(chǎn)生緣于刀具伸出長(zhǎng)度與刀桿直徑之比（L/d）過大，刀具剛性不足。另外，鏜刀與鉆頭不同，鉆頭有兩個(gè)切削刃參加切削，是一種相對(duì)平衡的刀具，而鏜刀則是由一個(gè)切削刃參加切削，即所謂的單點(diǎn)切削刀具，因此受撓曲和扭轉(zhuǎn)性能的影響十分明顯，極易誘發(fā)顫振。
@,TCg1@Q J cK2Us+h 為了抑制顫振的產(chǎn)生，在實(shí)際生產(chǎn)中通常都采取如下一些措施：①盡可能縮短刀具伸出長(zhǎng)度；②降低切削速度；②加大進(jìn)給量，讓切削力轉(zhuǎn)移至軸向一側(cè)；③使用大前角刀片或正前角刀片，以降低切削力；④減小刀尖圓弧R，以降低吃刀抗力；⑤在小切深加工時(shí)，減小切削刃倒棱寬度，以保持良好的切入性能。
7A>glZ/x =A^VzIj( 但以上措施均受到切削條件的制約，有時(shí)甚至?xí)m得其反，使消除顫振成為十分棘手的難題。如工件需要進(jìn)行深孔加工時(shí)，鏜刀伸出長(zhǎng)度就無法縮短；降低切削速度便會(huì)降低加工效率；加大前角，容易產(chǎn)生崩刃；減小刀尖圓弧R，將使表面粗糙度惡化等。尤其在深孔、盲孔加工中，切屑很難從加工孔中排出，繼續(xù)切入，刀具極易崩刃或劃傷已加工表面。切屑堵塞嚴(yán)重時(shí)，還可能導(dǎo)致刀具折斷。尤其在加工小直徑深孔時(shí)，由于刀具與被加工材料間的余隙非常小，排屑更加困難，故障也會(huì)更多。
tP/R9Ezp FuO'%3;c 深孔鏜削加工的棘手問題層出不窮，因此，用戶迫切希望工具廠家能開發(fā)出高效率和高可靠性的鏜削工具。日本三菱綜合材料公司為滿足用戶的這種要求，最近開發(fā)出一種防振性能優(yōu)異的dimple鏜桿，有鋼制整體式和硬質(zhì)合金制刀桿兩種類型，下面介紹其特點(diǎn)和切削效果。
TGozoPV Pcii Dh~/ 一、鋼制dimple鏜桿
+t Fl M{~K T3c 1．特點(diǎn)
2<+9lk ,9ZN k@q 鋼制整體式dimple鏜桿在設(shè)計(jì)刀具形狀時(shí)，著重考慮在保持良好剛性的前提下，盡可能減輕鏜削頭重量，從而大幅度提高消減振動(dòng)的阻尼性能。鋼制dimple鏜桿的特點(diǎn)如下：
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ivnx* z,=k F I （1）在鏜削頭背面加工有深窩，可減輕頭部的重量。
#)$ @Kvm （2）截面形狀可抑制刀具變形，輕型鏜削頭可減輕顫振，伸出長(zhǎng)度達(dá)過去同類產(chǎn)品的5倍。
jiAN8t*P （3）兩個(gè)方向均有容屑槽，排屑性能良好。
WUq fY?5 （4）刀桿側(cè)面有激光打印的刻度，便于操作者參照應(yīng)用。
u:&Lf （5）刀體進(jìn)行過Ni基物質(zhì)涂層處理，呈銀白色，與過去的發(fā)黑處理相比，防銹性能和使用壽命均有較大提高。
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