如圖1所示軋輥工件，毛坯為φ55㎜×18㎜盤料，φ12+0。05 ㎜內(nèi)孔及倒角和左右兩端面已加工過，材料為45鋼。
c4 6-8z$ k^%=\c 采用階梯切削路線編程法，刀具每次運動的位置都需編入程序，程序較長，但刀具切削路徑短，效率高，被廣泛采用。
p }! i _P w~6UOA8} 1．根據(jù)零件圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線
h s',f r!Dk_| Cd 1）以已加工出的φ12+0。005㎜內(nèi)孔及左端面為工藝基準，用長心軸及左端面定位工件，工件右端面用壓板、螺母夾緊，用三爪自定心卡盤夾持心軸，一次裝夾完成粗精加工。
s>6 h]H A3/[9}(U 2） 工步順序
I^k&v V _|M8xI ① 粗車外圓�；静捎秒A梯切削路線，為編程時數(shù)值計算方便，圓弧部分可用同心圓車圓弧法，分四刀切完；圓錐部分用相似斜線車錐法分三刀切完。
7e+C5W*9b ② 自右向左精車外輪廓面。
DK?aFSf\ j<(E %KN3 2．選擇機床設(shè)備
mh}D[K=~% 9DA |; | 根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟型數(shù)控車床即可達到要求。故選用CJK6136D型數(shù)控臥式車床。
j_g(6uZhz3 圖1 軋輥零件
3．選擇刀具
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V| 根據(jù)加工要求，考慮加工時刀具與工件不發(fā)生干涉，可用一把尖頭外圓車刀（或可轉(zhuǎn)位機夾外圓車刀）完成粗精加工。
t~ {O)tt j<kW+Iio 4．確定切削用量
9 o,` peH Ds(Z. 切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實際經(jīng)驗確定，詳見加工程序。
;iiCay37F X,w X)9]J 5．確定工件坐標系、對刀點和換刀點
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