圖示螺紋特形軸，毛坯為φ58㎜×100㎜棒材，材料為45鋼。數(shù)控車(chē)削前毛坯已粗車(chē)端面、鉆好中心孔。 k?TZY|_  
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1．根據(jù)零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線 F:q8.^HTJ  
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1）對(duì)細(xì)長(zhǎng)軸類(lèi)零件，軸心線為工藝基準(zhǔn)，用三爪自定心卡盤(pán)夾持φ58㎜外圓一頭，使工件伸出卡盤(pán)175㎜，用頂尖頂持另一頭，一次裝夾完成粗精加工（注：切斷時(shí)將頂尖退出）。 O9/)_:Wdh  
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2） 工步順序 K/ &`  
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① 粗車(chē)外圓�；�本采用階梯切削路線，粗車(chē)φ56㎜、SφS50㎜、φ36㎜、M30㎜各外圓段以及錐長(zhǎng)為10㎜的圓錐段，留1㎜的余量。 +,AzxP _y  
② 自右向左精車(chē)各外圓面：螺紋段右倒角→切削螺紋段外圓φ30㎜→車(chē)錐長(zhǎng)10㎜的圓錐→車(chē)φ36㎜圓柱段→車(chē)φ56㎜圓柱段。 |+::sL\r  
③ 車(chē)5㎜×φ26㎜螺紋退刀槽，倒螺紋段左倒角，車(chē)錐長(zhǎng)10㎜的圓錐以及車(chē)5㎜×φ34㎜的槽。 :KA)4[#;W  
④ 車(chē)螺紋。 FQ1B%u|  
⑤ 自右向左粗車(chē)R15㎜、R25㎜、Sφ50㎜、R15㎜各圓弧面及30°的圓錐面。 a:`<=^:4,  
⑥ 自右向左精車(chē)R15㎜、R25㎜、Sφ50㎜、R15㎜各圓弧面及30°的圓錐面。 mH
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⑦ 切斷。 ipg`8*My  
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2．選擇機(jī)床設(shè)備 .UQ|k,,t  
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根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車(chē)床即可達(dá)到要求。故選用CK0630型數(shù)控臥式車(chē)床。 wWfj#IB;R  
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3．選擇刀具 -N wic|  
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根據(jù)加工要求，選用三把刀具，T01為粗加工刀，選90°外圓車(chē)刀，T03為切槽刀，刀寬為3㎜，T05為螺紋刀。 #asi%&3pP  
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同時(shí)把三把刀在自動(dòng)換刀刀架上安裝好，且都對(duì)好刀，把它們的刀偏值輸入相應(yīng)的刀具參數(shù)中。 fCF.P"{W"  
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4．確定切削用量 vYb4&VV  
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切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機(jī)床性能、相關(guān)的手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定，詳見(jiàn)加工程序。 *fIn<Cc  
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5．確定工件坐標(biāo)系、對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn) ".$kOH_:  
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確定以工件左端面與軸心線的交點(diǎn)O為工件原點(diǎn)，建立XOZ工件坐標(biāo)系。 TK[[6IB  
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采用手動(dòng)試切對(duì)刀方法（操作與上面數(shù)控車(chē)床的對(duì)刀方法相同）把點(diǎn)O作為對(duì)刀點(diǎn)。換刀點(diǎn)設(shè)置在工件坐標(biāo)系下X70、Z30處。 1zH?.-  
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螺紋特形軸 3*2~#dh=  
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編寫(xiě)程序（該程序用于CK0630車(chē)床） d=%NFCIV  
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