光學(xué)塑料成型技術(shù)是當(dāng)前制造塑料非球面光學(xué)零件的先進(jìn)技術(shù)，包括注射成型、鑄造成型和壓制成型等技術(shù)。光學(xué)塑料注射成型技術(shù)主要用來(lái)大量生產(chǎn)直徑100mm以下的非球面光學(xué)零件，也可制造微型透鏡陣列。而鑄造和壓制成型主要用于制造直徑為100mm以上的非球面透鏡光學(xué)零件。 R|%R-J]  
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  塑料非球面光學(xué)零件具有重量輕、成本低；光學(xué)零件和安裝部件可以注塑成為一個(gè)整體，節(jié)省裝配工作量；耐沖擊性能好等優(yōu)點(diǎn)。因此，在軍事、攝影、醫(yī)學(xué)、工業(yè)等領(lǐng)域有著非常好的應(yīng)用前景。美國(guó)在AN/AVS-6型飛行員微光夜視眼鏡中就采用了9塊非球面塑料透鏡。此外，在AN/PVS-7步兵微光夜視眼鏡、HOT夜視眼鏡、"銅斑蛇"激光制導(dǎo)炮彈導(dǎo)引頭和其他光電制導(dǎo)導(dǎo)引頭、激光測(cè)距機(jī)、軍用望遠(yuǎn)鏡以及各種照相機(jī)的取景器中也都采用了非球面塑料透鏡。美國(guó)TBE公司在制造某種末制導(dǎo)自動(dòng)導(dǎo)引頭用非球面光學(xué)零件時(shí)，曾對(duì)幾種光學(xué)塑料透鏡成型法作過(guò)經(jīng)濟(jì)分析對(duì)比，認(rèn)為采用注射成型法制造非球面光學(xué)塑料透鏡最為合算。 x*~a{M,h  
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　　4.1 注射成型法 m\h/D7zg  
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  注射成型是將加熱成流體的定量的光學(xué)塑料注入到不銹鋼模具中，在加熱加壓條件下成型，冷卻固化后打開(kāi)模具，便可獲得所需要的光學(xué)塑料零件。光學(xué)塑料注射成型的關(guān)鍵環(huán)節(jié)是模具，由于光學(xué)塑料模壓成型的工作溫度較低，所以對(duì)模具的要求要比對(duì)玻璃模壓成型模具的要求低一些。非球面模具的超精密加工相當(dāng)困難，通常的加工都是首先在數(shù)控機(jī)床上將模具的坯件磨削成近似非球面，然后用范成精磨法逐步提高非球面的面形精度和表面粗糙度，最后用拋光法加工成所要求的面形精度和表面粗糙度。可是，由于數(shù)控機(jī)床的加工精度比較低，在模具加工過(guò)程中需要對(duì)模具進(jìn)行反復(fù)檢測(cè)和修改，逐步地提高模具精度，從而使模具的成本變得很高。因而現(xiàn)在的模具，是用剛性好、分辨率高的計(jì)算機(jī)數(shù)控超精密非球面加工機(jī)床和非球面均勻拋光機(jī)超精密加工而成的。首先用計(jì)算機(jī)數(shù)控超精密非球面機(jī)床將模坯加工出面形精度達(dá)±0.1μμm的非球面，然后用拋光機(jī)在保持非球面面形精度不變的條件下均勻地輕拋光，大約拋去0.01μm，使模具表面的粗糙度得到提高。 Ufz& 2  
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  注射成型的光學(xué)塑料零件的焦距精度可以控制到0.5～1%，面形精度高于λ/4，長(zhǎng)度公差達(dá)0.0076mm，厚度公差達(dá)0.012mm。 'JBf*p".  
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　　下面介紹一種日本人發(fā)明的高精度塑料光學(xué)零件注射成型法--澆口密封成型法。 IX7|_ci  
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　　澆口密封成型法，是一種向加熱至樹(shù)脂轉(zhuǎn)化溫度（Tg）以上的金屬模中注射熔融的樹(shù)脂（注射量應(yīng)是：冷卻結(jié)束打開(kāi)模具時(shí)樹(shù)脂的壓力剛好是大氣的壓力的量），迅速密封澆口，等溫度、壓力均勻后，在相對(duì)容積一定、溫度－壓力均勻條件下，徐徐冷卻至樹(shù)脂的熱變形溫度以下后，打開(kāi)模具取出壓形品的成型方法。 r@xMb,!H  
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　　首先，以大約130MP2的高壓，將高溫的熔融樹(shù)脂注射到模具中，在高溫（T1）下將澆口密封。密封在模具中的樹(shù)脂，其壓力在均勻化的過(guò)程中降至30MPa左右（此時(shí)的溫度為：比樹(shù)脂轉(zhuǎn)化溫度Tg高一些的某一溫度T2）。從注射開(kāi)始經(jīng)過(guò)一定時(shí)間后，就可由壓型機(jī)的合模裝置上將模具單體取下。單體模具經(jīng)過(guò)緩緩冷卻后才可開(kāi)模，取出壓型成品。 8?GS