作者：天水二一三電器有限公司 謝超維 H `V3oS~}  
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摘要：本文闡述了Solid Edge制圖軟件使用的一些技巧，旨在交流該軟件的使用經(jīng)驗，提高產(chǎn)品設計效率。 ?X.MKNbp  
關鍵詞：草圖；特征；零件構造；裝配 # N.(ZP  
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1 引言 ]'F{uDm[  
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隨著三維CAD制圖(計算機輔助設計)技術的發(fā)展，這一技術被廣泛的使用于電器產(chǎn)品結構設計中。利用三維CAD設計軟件作為結構設計的創(chuàng)作工具，不僅減少了設計、計算、制圖所需的時間，縮短了設計周期，而且便于實現(xiàn)產(chǎn)品的標準化、通用化和系列化，并且在此基礎上，設計人員可以很方便的進行個性化設計，有利于進行設計方案的優(yōu)化選擇。 +0Rr5^8u  
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Solid Edge軟件是一種廣泛使用的三維CAD軟件，可以根據(jù)初步的設計思路對產(chǎn)品進行立體造型，通過直觀可視的幾何形狀、幾何位置了解各個零件間的配合間隙、配合精度，進而進行裝配驗證和調整，達到優(yōu)化產(chǎn)品結構，提高產(chǎn)品整體裝配性能的要求，并可以據(jù)此完成平面視圖的制作，最終生成具有指導意義的圖紙文件。 ='0f#>0Q  
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2 使用技巧 R;_U BQ)  
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通常，產(chǎn)品的設計可以自下而向上進行也可以自上而下進行，但不論那種過程，最終都要通過最細節(jié)化的零部件設計來完成。 Solid Edge軟件的零部件構造過程，通常是先做出一個大體的幾何模型，然后通過挖、補等方法完成具體形狀、細節(jié)。起始幾何模型的選擇及輪廓的繪制，為零件構造的后續(xù)工作提供了原始信息，決定了后續(xù)特征制作的可行性和合理性，而不同的挖補過程則體現(xiàn)了設計者不同的構造思路，這些過程的差異決定了零部件是否便于進行調整、修改以及在裝配過程中使用替代零件對產(chǎn)品布局的影響程度�；�于此，軟件使用人員不但要善于掌握零件的關鍵特征，而且要擅長使用Solid Edge軟件的一些小技巧，通過最便捷的方法達到設計目的。根據(jù)使用經(jīng)驗，在應用Solid Edge軟件進行零件構造時，應著重從以下幾個方面注意： ec4jiE  
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2.1 草圖的繪制不能過于復雜 'V5^D<1P  
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零件特征的制作，首先是從繪制平面圖——草圖開始的，如果草圖形狀比較復雜，圖元之間有比較穩(wěn)定的定位關系，將復雜的草圖先畫出來再進行特征制作也能達到一定目的，但是在產(chǎn)品結構的設計階段，對中間結果進行反復修改是必不可少的，草圖作為生成中間結果的關鍵步驟，參數(shù)的調整往往會牽一發(fā)而動全身，過于復雜的草圖形狀，在修改時容易使其中的某些圖元失去定位依據(jù)，造成的結果是：軟件無法對該草圖進行重新計算，零件的后續(xù)構造特征也常會因為基準的改變而產(chǎn)生缺陷或失效，從而顧此失彼，增加了零件造型的復雜程度。 l*|^mx^Q  
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2.2 對零件各個特征的制作順序要有一個統(tǒng)籌的安排，在兼顧2.1的同時，盡量使用最少的特征制作過程完成零件構造 Xh
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例：圖一的基本形狀是一個帶有斜度的中空的正方體，另外帶有過渡圓角和凸緣特征。這個簡單的圖形包括了凸臺、拉伸、除料、凸緣、倒角、斜度、薄殼等基本特征的構造過程。就基體制做，即帶斜度的正方體制作來說，可以在進行第一個特征的制作時，先繪制出帶圓角的正方形，再從上到下進行拉伸，然后進行第二個特征的制作——斜度處理，經(jīng)過兩個特征建模就能達到圖二的幾何形狀，也可以在進行第一個特征的制作時，先做出梯形進行左右拉伸，接著進行斜度處理和圓角處理(圖三)，用三個特征構造過程達到圖二的效果，顯然，第一種方法要少用一個建模過程，相比較要簡單的多。而在做凸緣、過渡圓角和除料特征時，如果先構造出凸緣特征，再加入過渡圓角，最后進行除料處理，那么凸緣面的選擇可以一次完成，圓角過渡線也能很方便的提取出來，反過來，凸緣面的選擇和過渡圓角線的提取都會變得相對復雜，使原本可一次提取的連續(xù)的線、面必須經(jīng)過分段操作才能達到最終目的。但是如果在圖一的基礎上又要拉伸出一個凸臺，由于凸臺和長方體存在相對位置關系，如果按照完全按圖二的制作順序，由于圓角及拉伸斜度的存在，將不利于凸臺定位，這就要考慮制作的正方形不要帶圓角，便于尺寸修改和下一步特征的完成。 (c<Krc h  
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2.3要善于利用計算機系統(tǒng)的基準點、基本方向，為零件造型提供基準 nL+*-R!R  
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基準點、基本方向是計算機提供的原始基準，盡可能的利用直觀、一致的造型基準構造幾何實體，不但便于中間結果的修改，避免由于零件參數(shù)的變化引起的后續(xù)草圖、特征等過程失效，而且便于零件在裝配狀態(tài)下進行定位。零件造型時，首先要確定其裝配狀態(tài)，選出主體裝配件，并按照常規(guī)裝配位置，參照主體裝配件選定所有零件的正方向。只有所有零件在構造時就有共同的參考基準，才不會因為零件進入裝配狀態(tài)的次序、零件替換、參數(shù)調整等影響整體裝配布局。 d]OoJK9&&  
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2.4靈活使用復制方法 g<