模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低,已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志,因為模具在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。經(jīng)國務院批準,從1997年到2000年,對80多家國有專業(yè)模具廠實行增值稅返還70%的優(yōu)惠政策,以扶植模具工業(yè)的發(fā)展。所有這些,都充分體現(xiàn)了國務院和國家有關(guān)部門對發(fā)展模具工業(yè)的重視和支持。
ejPK-jxCa/ hj-#pL-t 一、引言
C{Er% d+:pZ 振興和發(fā)展我國的模具工業(yè),日益受到人們的重視和關(guān)注。“模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎工藝裝備”也已經(jīng)取得了共識。在電子、汽車、電機、電器、儀器、儀表、家電和通信等產(chǎn)品中,60%~80%的零部件都要依靠模具成形。用模具生產(chǎn)制件所具備的高精度、高復雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗,是其他加工制造方法所不能比擬的。模具又是“效益放大器”,用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價值,往往是模具自身價值的幾十倍、上百倍。目前全世界模具年產(chǎn)值約為600億美元,日、美等工業(yè)發(fā)達國家的模具工業(yè)產(chǎn)值已超過機床工業(yè),從1997年開始,我國模具工業(yè)產(chǎn)值也超過了機床工業(yè)產(chǎn)值。
J |TA12s l?LP:;S 模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低,已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志,因為模具在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。鑒于模具工業(yè)的重要性,在1989年3月國務院頒布的《關(guān)于當前產(chǎn)業(yè)政策要點的決定》中,把模具列為機械工業(yè)技術(shù)改造序列的第一位、生產(chǎn)和基本建設序列的第二位。1997年以來,又相繼把模具及其加工技術(shù)和設備列入了《當前國家重點鼓勵發(fā)展的產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)品和技術(shù)目錄》和《鼓勵外商投資產(chǎn)業(yè)目錄》。經(jīng)國務院批準,從1997年到2000年,對80多家國有專業(yè)模具廠實行增值稅返還70%的優(yōu)惠政策,以扶植模具工業(yè)的發(fā)展。所有這些,都充分體現(xiàn)了國務院和國家有關(guān)部門對發(fā)展模具工業(yè)的重視和支持。
d<^o@ sa>}wz<o 現(xiàn)在,應該引起我們特別注意的是,1999年8月20日黨中央和國務院發(fā)布的《關(guān)于加強技術(shù)創(chuàng)新發(fā)展高科技實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的決定》中,明確提出了高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域。《決定》指出:要在電子信息特別是集成電路設計與制造、網(wǎng)絡及通信、計算機及軟件、數(shù)字化電子產(chǎn)品等方面,在生物技術(shù)及新醫(yī)藥、新技術(shù)、新能源、航空航天、海洋等有一定基礎的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域,加強技術(shù)創(chuàng)新,形成一大批擁有自主知識產(chǎn)權(quán)、具有競爭優(yōu)勢的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)!稕Q定》還指出:要加強傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的技術(shù)升級,注重電子信息等技術(shù)與傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的嫁接,大幅度提高國產(chǎn)技術(shù)裝備的水平。在黨中央和國務院發(fā)布上述《決定》之前,1999年7月,國家計委和科學技術(shù)部發(fā)布了《當前國家優(yōu)先發(fā)展的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化重點領(lǐng)域指南(目錄)》,《指南》中列入了電子專用工模具、塑料成形新技術(shù)與新設備、快速原型制造工藝及成套設備、
激光加工技術(shù)及成套設備、汽車關(guān)鍵零部件等。例如,采用快速原型制造技術(shù)和設備,用分層實體堆積等方法,可以將復雜的
CAD模型轉(zhuǎn)化為實物,使模具和產(chǎn)品的設計、評價與制造周期大大縮短,企業(yè)就能快速搶占市場,取得競爭優(yōu)勢。
h;8^vB y h4dT N} 二、模具工業(yè)現(xiàn)狀
mg7Q~SLL{ #i~2C@] 由于歷史原因形成的封閉式、“大而全”的企業(yè)特征,我國大部分企業(yè)均設有模具車間,處于本廠的配套地位,自70年代末才有了模具工業(yè)化和生產(chǎn)專業(yè)化這個概念。模具工業(yè)主要生產(chǎn)能力分散在各部門主要產(chǎn)品廠內(nèi)的工模具車間,所生產(chǎn)的模具基本自產(chǎn)自用。據(jù)粗略估計,產(chǎn)品廠的模具生產(chǎn)能力占全國模具生產(chǎn)能力的75%,他們的裝備水平較好,技術(shù)力量較強,生產(chǎn)潛力較大,但主要為本廠產(chǎn)品服務,與市場聯(lián)系較少,經(jīng)營機制不靈活,不能發(fā)揮人力物力的潛力。模具專業(yè)廠全國只有二百家左右,商品模具只占總數(shù)的20%左右,模具標準件的商品率也不到20%。由于受舊管理體制的影響較深,缺乏統(tǒng)籌規(guī)劃和組織協(xié)調(diào),存在著“中而全”,“小而全”的結(jié)構(gòu)缺陷,生產(chǎn)效率不高,經(jīng)濟效益較差。
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' s "~zQN(sR"P 模具行業(yè)的生產(chǎn)小而散亂,跨行業(yè)、投資密集,專業(yè)化、商品化和技術(shù)管理水平都比較低,F(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展要求各行各業(yè)產(chǎn)品更新?lián)Q代快,對模具的需求量加大。一般模具國內(nèi)可以自行制造,但很多大型復雜、精密和長壽命的多工位級進模大型精密塑料模復雜壓鑄模和汽車覆蓋件模等仍需依靠進口,近年來模具進口量已超過國內(nèi)生產(chǎn)的商品模具的總銷售量。為了推進社會主義現(xiàn)代化建設,適應國民經(jīng)濟各部門發(fā)展的需要,模具工業(yè)面臨著進一步技術(shù)結(jié)構(gòu)調(diào)整和加速國產(chǎn)化的繁重任務。
nd1%txIsr a8!/V@a 改革開放20多年來,我國(除港臺地區(qū)外,下同)的模具工業(yè)獲得了飛速的發(fā)展,設計、制造加工能力和水平、產(chǎn)品檔次都有了很大的提高。據(jù)不完全統(tǒng)計,全國現(xiàn)有模具專業(yè)生產(chǎn)廠、產(chǎn)品廠配套的模具車間(分廠)近17000家,約60萬從業(yè)人員,年模具總產(chǎn)值達200億元人民幣。但是,我國模具工業(yè)現(xiàn)有能力只能滿足需求量的60%左右,還不能適應國民經(jīng)濟發(fā)展的需要。目前,國內(nèi)需要的大型、精密、復雜和長壽命的模具還主要依靠進口。據(jù)海關(guān)統(tǒng)計,1997年進口模具價值6.3億美元,這還不包括隨設備一起進口的模具;1997年出口模具僅為7800萬美元。1997年中國模具工業(yè)協(xié)會對下屬的209家骨干企業(yè)(含產(chǎn)品廠的模具車間)的統(tǒng)計資料表明,其模具總產(chǎn)值13.7億元人民幣,進口模具大約為336萬美元。目前我國模具工業(yè)的技術(shù)水平和制造能力,是我國國民經(jīng)濟建設中的薄弱環(huán)節(jié)和制約經(jīng)濟持續(xù)發(fā)展的瓶頸。
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