1、扁鉆：是過去在工廠廣泛采用的一種深孔鉆頭。這種鉆頭結(jié)構(gòu)簡單，制造容易。在使用中除鉆桿、水泵外，無其它輔助工裝，因此使用方便，適用單件小批生產(chǎn)。切屑在一定壓力的冷卻潤滑液的作用下，從工件內(nèi)孔中排除，不需退刀排屑，可以連續(xù)鉆削。適用于精度和表面粗糙度要求不高的深孔鉆削，如圖1所示。 qq5X3K2&  
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扁鉆系列 EV?}oh"x  
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圖1、簡易扁鉆另外，還有一種帶導(dǎo)向條的扁鉆，如圖2所示。刀體上的導(dǎo)向條在孔中起導(dǎo)向作用，以防止鉆削時的孔偏斜。 oPKLr31zt  
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2、槍鉆(單刃外排屑深孔鉆)：如圖3所示。鉆頭現(xiàn)在為硬質(zhì)合金，過去是高速鋼，與無縫鋼管焊接而成。高壓的冷卻潤滑液由鉆桿月牙形孔中通過鉆頭前端圓孔注入到切削區(qū)，并且切屑通過120º外槽中沖刷排出。 .TGw+E1k  
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槍鉆系列 h!w::cV  
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這種鉆頭是它只在鉆頭軸線一側(cè)有切削刃，因此消除了橫刃對切削過程的不利影響。切削力由兩導(dǎo)向塊和工件孔壁支承。開始切入工件時，由導(dǎo)向套定位。當(dāng)導(dǎo)向塊進(jìn)入工件孔后，靠孔自行定位導(dǎo)向。主切削刃基本上通過或微低于鉆頭中心，約為(0.01～0.015)鉆頭直徑。最大不大于0.4mm。它的內(nèi)、外刃前角為0º，后角α0=10º～15º，并磨成雙重后角。外刃偏角Kr1=60º～65º，內(nèi)刃偏角Kr2=110º～115º，內(nèi)刃尖距e=d/4，如圖4所示。(d為鉆頭直徑)。 MKBDWLCB  
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硬質(zhì)合金槍鉆適用于鉆削直徑Φ2～Φ30mm的深孔。鉆削時的切削速度(鋼材) Vc=70～120m/min，進(jìn)給量f=0.01～0.04mm/r，進(jìn)給量f和鉆頭直徑d成正比。 D>7a0p784  
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排屑深孔鉆3、單刃內(nèi)排屑深孔鉆：如圖5所示。 BP3Ha8/X  
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這種鉆頭適用鉆削直徑Φ25mm以上的深孔。在鉆頭上鑲有兩條硬質(zhì)合金的導(dǎo)向塊，起鉆時的導(dǎo)向和支承作用。在主刀刃上磨成階梯狀，并磨有斷屑槽，使切屑分開和折斷，有利切屑排出。在切削刃上有直通鉆桿的排屑孔，切屑在有壓力的切削液的作用下，從鉆桿內(nèi)孔中排出。這種鉆頭的剛性好，鉆削平穩(wěn)，可以進(jìn)行高速鉆削，表面粗糙度可達(dá)Ra3.2μm，尺寸精度可達(dá)IT10～I(xiàn)T11。切削用量為Vc=60～80m/min，f=0.06～0.12mm/r。 *~^63Nx!  
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4、錯齒(多刃)內(nèi)排屑深孔鉆：如圖6所示。 [M\ an6h6O  
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這種鉆頭是把切削齒(刃)錯開分列在鉆頭的兩邊，以保證分屑可靠，使切屑體積減小，便于排出。而且刀片的散熱條件得到改善。切削刃上的徑向力也得到平衡。同時也根據(jù)切削刃的切削條件，選用不同的刀具材料(牌號)，以達(dá)到最佳切削效果。 l)NkTZ<]  
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鉆頭上也有兩個硬質(zhì)合金導(dǎo)向、支承塊。幾何參數(shù)是：2¢=144±4º，Kr1≈72 º，Kr2=110º，e=0.1d，γ01=0º，Kr′=0º，γ02=5º～8º，α0=8º～12º， λt2=5º～8º,bα1=1～1.5mm，br1=1.2～2mm，h=0.4～0.5mm，R=1±0.1mm,τ=2º～6º，外刃中間齒突前量為(1～2)f。 hE&6;3">  
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此鉆頭鉆削一般鋼材的切削用量為：Vc=70～100m/min，f=0.15～0.35mm/r。 '7?Y+R@|L  
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5、噴吸鉆：如圖7所示。它是在排屑系統(tǒng)中利用噴吸原理，改善排屑條件，所用的冷卻潤滑液的壓力較前三種低，如圖8所示。用它可以鉆削直徑¢20～¢65mm長徑比達(dá)100的深孔，而且加工效率較高。除用硬質(zhì)合金刀片焊成鉆頭外，還可以用麻花鉆改制成噴吸鉆。