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    [轉(zhuǎn)載]以激光向量技術(shù)進(jìn)行三維空間定位誤差測(cè)量與補(bǔ)償 [復(fù)制鏈接]

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    只看樓主 倒序閱讀 樓主  發(fā)表于: 2008-06-09
    關(guān)鍵詞: 激光向量
        因應(yīng)今日全球制造市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng),需要借助于更高準(zhǔn)確度及更好品質(zhì)的機(jī)床,因此只是校驗(yàn)及補(bǔ)償三項(xiàng)位移誤差(節(jié)距誤差)是不足夠的,如果能測(cè)得空間定位準(zhǔn)確度,則所有三項(xiàng)位移誤差、六項(xiàng)直線度誤差及三項(xiàng)垂直度誤差能被測(cè)量及補(bǔ)償。 |F)BKo D  
    6Y4sv5G  
        近年來(lái),光動(dòng)公司已經(jīng)發(fā)展出針對(duì)包含三項(xiàng)位移誤差、六項(xiàng)直線度誤差及三項(xiàng)垂直度誤差空間誤差的激光向量測(cè)量技術(shù),整個(gè)測(cè)量?jī)H需幾小時(shí),取代了傳統(tǒng)測(cè)量需耗費(fèi)幾天的時(shí)間。使用激光向量測(cè)量技術(shù),已經(jīng)于亞崴配載Fanuc 18M控制器型號(hào)為FV-1000的立式加工中心上測(cè)得其空間定位誤差。在沒(méi)有任何補(bǔ)償條件下,空間誤差為110mm,在節(jié)距誤差補(bǔ)償條件下,空間誤差為95mm,而在空間補(bǔ)償條件下,空間誤差則為12.5mm,整個(gè)改善了900%,關(guān)于此項(xiàng)技術(shù)的操作原理、硬件架構(gòu)、資料采集與處理及一些測(cè)試結(jié)果將在本篇文章中做討論。 ?wzE+p-  
    S?pWxHR]  
        一、簡(jiǎn)介 '?]B ui  
    LIfQh  
        CNC機(jī)床可由包含直線位移誤差、直線度誤差、角度誤差及彈性誤差的空間定位準(zhǔn)確度來(lái)測(cè)得CNC機(jī)床的性能或準(zhǔn)確度。然而這些誤差的測(cè)量相當(dāng)復(fù)雜且耗時(shí),針對(duì)這些原因,一些國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)如ISO 230-6及ASME B5.54[1]建議以體對(duì)角線位移測(cè)量來(lái)作空間性能的快速檢驗(yàn),這是因?yàn)轶w對(duì)角線對(duì)于所有的誤差組成相當(dāng)靈敏,因此當(dāng)誤差超過(guò)規(guī)范,就沒(méi)有足夠的資料能夠來(lái)鑒別誤差源及作補(bǔ)償。 z~b5K\/1B  
    &''lOS|  
        近年來(lái),由光動(dòng)公司所發(fā)展出新的激光向量技術(shù)[2,3],可利用激光位移量尺(LDDM)針對(duì)這些包含三項(xiàng)位移誤差、六項(xiàng)直線度與三項(xiàng)垂直度誤差的空間誤差來(lái)做測(cè)量。使用這項(xiàng)激光向量測(cè)量技術(shù),已在亞崴型號(hào)為FV-1000的立式切削中心測(cè)量得到相關(guān)數(shù)據(jù)。 v x