介紹我們應(yīng)用
Pro/ENGINEER 軟件進(jìn)行壓鑄
模具設(shè)計(jì)及制造一些心得體會(huì)。
`USR]T_` BB--UM{7 Pro/ENGINEER軟件的集成制造技術(shù)
^._)HM B(Y{ 模具CAD/CAE/CAM系統(tǒng)的集成關(guān)鍵是建立單一的圖形數(shù)據(jù)庫、在
CAD、CAE、CAM,各單元之間實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的自動(dòng)傳遞與轉(zhuǎn)換,使CAM、CAE階段完全吸收CAD階段的三維圖形,減少中間建模的時(shí)間和誤差;借助計(jì)算機(jī)對(duì)模具性能、模具結(jié)構(gòu)、加工精度、金屬液體在模具中的流動(dòng)情況及模具工作過程中的溫度分布情況等進(jìn)行反復(fù)修改和優(yōu)化,將問題發(fā)現(xiàn)于正式生產(chǎn)前,大大縮短制模具時(shí)間,提高模具加工精度。
R!*UU'se 9VV Pro/ENGINEER 軟件采用面向?qū)ο蟮慕y(tǒng)一數(shù)據(jù)庫和參數(shù)化造型技術(shù),具備概念設(shè)計(jì)、基礎(chǔ)設(shè)計(jì)和詳細(xì)設(shè)計(jì)的功能 ,為模具的集成制造提供了優(yōu)良的平臺(tái)。
9@QP?=\Y w,eYrxR|N Pro/ENGINEER的并行工程技術(shù)在模具中應(yīng)用
>9+@oGe(E r.-NfK4 模具是面向定單式的生產(chǎn)方式,屬于單性生產(chǎn),制造過程復(fù)雜,要求交貨時(shí)間短。如果利用CAD、CAM單元技術(shù)制造模具,制造精度低、周期長(zhǎng),為了解決上述難題,我們將并行工程技術(shù)引入到模具制造過程中。
C.8]~MP pUwx`"DrR 所謂并行工程是設(shè)計(jì)工程師在進(jìn)行產(chǎn)品三維零件設(shè)計(jì)時(shí)就考慮模具的成型工藝、影響模具壽命的因素,并進(jìn)行校對(duì)、檢查,預(yù)先發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)過程的錯(cuò)誤。在初步確立產(chǎn)品的三維模型后,設(shè)計(jì)、制造及輔助分析部門的多位工程師同時(shí)進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工程詳圖設(shè)計(jì)、模具性能輔助分析及
數(shù)控機(jī)床加工指令的
編程,而且每一個(gè)工程師對(duì)產(chǎn)品所做的修改可自動(dòng)反映到其他工程師那里,大大縮短設(shè)計(jì)、數(shù)控編程的時(shí)間。
y"e'Gg2 n3isLNvIp 在實(shí)際生產(chǎn)過程中,應(yīng)用Pro/ENGINEER軟件,我們將原來模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)→模具型腔、型芯二維設(shè)計(jì)→工藝準(zhǔn)備→模具型腔、型芯設(shè)計(jì)三維造型→
數(shù)控加工指令編程→數(shù)控加工的串行工藝路線改為由不同的工程師同時(shí)進(jìn)行設(shè)計(jì)、工藝準(zhǔn)備的并行路線,不但提高了模具的制造精度,而且能縮短設(shè)計(jì)、數(shù)控編程時(shí)間達(dá)40%以上。
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