黑點、雜質的缺陷是在正常生產過程中產生廢品率的最重要因素。它主要是影響制品外觀從而導致報廢。雜質和絕大多數(shù)黑點都是外來物質，和原料本身無關，而少部分黑點、雜質是由原料本身造成。
, |E $' 8v_C5d\ 黑點、雜質特征是顆粒較小、呈黑褐色，一般不反光，顆粒大時雜質呈層狀、脆、易碎、破碎后多孔，其分布有兩大特性：1、有的整體性無規(guī)則零散分布，有的是局部無規(guī)則零散分布，有時則僅偶爾出現(xiàn)在某一局部區(qū)域；2、這類黑點、雜質有時僅出現(xiàn)在制品表層，有時則不論表里深淺都有，不過距表層較近的內部黑點比表層黑點來顏色要淺，更深層的黑點則根本看不到。有意思的是將這兩點聯(lián)系起來會發(fā)現(xiàn)，僅出現(xiàn)在某局部區(qū)域的雜質必然是表層的黑點，而黑點分布不論表里深淺的必然是整體性無規(guī)則零散分布。這是由于內部存在的雜質必然是成型前就存在的，而僅成型時才出現(xiàn)的雜質必然只分布在表面。這樣，雜質就分為成型前和成型時形成兩大類：
>l1 r,/\\ Ww9;UP'G 一、成型前黑點、雜質成因：
ISqfU]>[ cnN OZ$) 1 原料加工時，由于種種原因，異物不干凈而使原料出現(xiàn)黑點；
htJuGfDx1 2 造粒不純造成黑點；
je%M AgW` 3 原料混入色母或帶斑點的粉碎料塊、料屑；
L10IF 4 料不純，低熔點料中混入了高熔點料粒；
440FhD Mj 5 包裝、運輸、貯藏過程中可能出現(xiàn)雜質混入，它明顯特征是原料開包后，仔細觀察，可以看到在料顆粒表面有異物、雜質；
>.%4~\U 6 加料過程中的雜質、異物如下圖為吸引或上料器及料斗的簡圖；
@PkJY !c(QSf502 除了5、11不會直接對料斗料造成污染，其他部分均可能在上料過程式中污染原料，造成制品黑點、雜質。污染源包括：空氣中的灰塵、料狀懸浮物、異料料屑、異料料粒、粉狀色母、染色劑等。為杜絕異物雜質造成黑點，必須加強管理，控制從原料進廠至加料各環(huán)節(jié)（包括回用過程）。換料時，必須仔細清理可能原先料或屑滯留的部位，特別備料箱、料斗、漏斗、下擺夾扣緊處等。正常生產時，要特別注意加料源——備料箱的清潔。停止生產后，應將加料系統(tǒng)對外界環(huán)境暴露處——上料管的上料端口密封，以防污染，做到環(huán)環(huán)相扣，封閉管理。
R Iy \u > #6> 6S;Ib 7 原料碳化，這種黑點一般體積較大，大的黑點外觀直徑可達成1——2mm，多數(shù)“黑點”較厚，也有一曾或兩層的較薄。這種情況就是原料長期積料或局部受高熱，分解、焦化、碳化成塊。在螺桿或是噴嘴等處流動受剪切破碎后而形成的。
yXf MzG gQVBA % 原料碳化原因有：
?[1SiJT "ED8z|]j 1 熔體溫度太高，料溫太高會造成過熱分解，形成碳化物，尤其是對一些熱敏性材料溫度范圍窄，必須控制料筒味部溫度不能過高。
RI. 2F*| BSUPS+@+ 2 積料焦化：如果熔融
塑料滯留某處時間過長，會出現(xiàn)焦化積料，引起黑點，可能引起料滯留的區(qū)域，有射頭與螺筒的連接處，螺筒壁、熔膠環(huán)，射嘴與澆口的接觸部位，熱流道拐彎處，主流道的死角等部位。
POd/+ e9d R{}q K r 3 料筒間隙過大，螺筒與螺桿的間隙太大，會使料在料筒中滯留，而滯留的料經過長期過熱分解，產生黑點。
]|oJ)5P I 48VNX 4 助劑降、分解變色，助劑包括防靜電劑，紫/紅外線吸收劑和一般的染色劑，其性質一般都在比原料活潑，在加工溫度剪切力作用下，原料未分解時，它們已經分解，變成暗色、黃褐色以至黑色，成型時形成黑點、雜質。
J\`^:tcG d0UZ+ RR# 二、生產中因外界的原因產生的黑點、雜質非常普遍，而且出現(xiàn)后十分頑固。
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