根據(jù)臥螺離心機磨損失效的特點，提出在螺旋葉片工作面采用激光堆焊工藝，探索了合適的堆焊工藝，獲得了與基體冶金結(jié)合、組織改變均勻細化的高性能堆焊層。分析表明激光堆焊層硬度提高了2倍，耐磨性提高了5倍，耐蝕性能滿足應(yīng)用要求。該技術(shù)用于臥螺離心機葉片有較高的實用價值。  Q3vC^}Dmr  
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    1 前言  "rOe J~4 X  
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    傳統(tǒng)的葉片磨損改進的措施大多采用焊接不同材料的葉片襯板，噴焊硬質(zhì)材料或鑲嵌ALO陶瓷襯片的方法。由于噴焊常常存在結(jié)合強度低、有氣孔、組織不致密，成份不均勻、葉片變形大等問題；而陶瓷片鑲嵌又存在著襯片與基體結(jié)合牢固性差，在離心機高速旋轉(zhuǎn)時易脫落而造成事故，難以滿足臥螺離心機的工作條件。因此我們根據(jù)臥螺離心機設(shè)計及工作的特點，對耐腐蝕環(huán)境工作的不銹鋼臥螺離心機葉片激光耐蝕耐磨合金材料堆焊強化進行了研究，取得了較好的應(yīng)用效果。  S#Tc{@e  
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    2 試驗  yQ-&+16^  
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    基體材料：1Crl8Ni9Ti不銹鋼；堆焊材料：激光專用含Ti合金焊料。采用預(yù)置法激光堆焊，每一次獲得一個單道堆焊層，各個堆焊道之間留有間隔，避免各工序之間的熱影響。采用7kW橫流Co2激光器；實驗時激光的輸出功率分別為2．8kW 和3．0kW；輸出的激光束光斑直徑為7mm。不銹鋼的激光堆焊是一個復(fù)雜的冶金和結(jié)晶的過程，由于激光加熱和熔化冷卻速度都很高，故在加熱、冷卻或熔化凝結(jié)過程中，材料微組織間形成非均勻的溫度場和熱應(yīng)力，易于造成裂晶、裂紋等缺陷。為了得到良好的堆焊層的質(zhì)量(如堆焊層表面光滑、無裂紋、良好的冶金結(jié)合等)，需要調(diào)整與此相關(guān)的激光工藝參數(shù)(激光的能量密度、掃描速度)使之形成良好的匹配性，并進行試樣模擬磨損實驗、耐蝕試驗，以得到良好的激光工藝參數(shù)使之具有較好的匹配性能。