摘要：在汽車變速器
齒輪加工過程中，目前我公司采用的滾—剃齒（或插齒）工藝，每道工序中都需要控制齒輪齒厚
參數(shù)，以保證最終產品要求的齒輪側隙。
>B{NxL3-> 關鍵詞：中心距 法向基節(jié) 基圓螺旋角 基圓弧齒厚 分度圓弧齒厚 公法線長度 M值 R值
.H)H9cmf 6YM X7G] 1 按產品圖給定參數(shù)確定推導工藝檢測齒厚的思路：
)aIcA W"Ip]LJ 由于目前神龍公司產品圖都是法國PAS集團提供的，產品圖中給定的齒輪參數(shù)與國內常見參數(shù)略有不同，具體見下表：
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LlX)xJ a#j,0FKv 當我們拿到零件圖紙開始著手編制齒輪加工工藝時，我們應根據產品圖紙給定的參數(shù)換算成工藝中需要的參數(shù)，如：齒輪模數(shù)、分度圓螺旋角、變位系數(shù)等，并確定便于線邊檢測的熱后終檢的齒厚值。而我們通常檢測齒厚可以選擇下列任意一種方式：
|Vpp'ipr jaoZ}}V_$ 1. 固定弦齒厚；
^~H}N$W"-q 2. 分度圓弧齒厚；
KOy{? 3. 公法線長度；
cZh0\Dy U 4. 量球（棒）跨距：M值；
!J7`frv"( 5. 量球球底與被測齒輪中心距：R值。
L jy797{f ,cl bD4 我公司目前普遍采用的齒厚測量方式均為R值檢測法。這種方法的優(yōu)點是：檢測
精度高，誤差小，操作簡單迅速，適用于大批量生產。缺點是：需要專用的R值檢測裝置，檢具一次性投入成本高，對于單件和小批量加工不夠經濟。
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7y-o yvB]rz} i 在確定了一種零件的終檢R值后，我們要通過試切和預批量來跟蹤
熱處理變形量，應多測幾次取平均值；在之前還要根據工藝手冊余量推薦值作為參考，并通過試驗確定滾齒工序應給剃齒工序留多少剃齒余量，以齒形完全剃起來，該值越小越經濟，一方面可提高剃齒刀壽命，還可以得到更好的齒面粗糙度。工藝試驗均以R值數(shù)據來跟蹤。
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