摘要：在汽車變速器
齒輪加工過程中，目前我公司采用的滾—剃齒（或插齒）工藝，每道工序中都需要控制齒輪齒厚
參數，以保證最終產品要求的齒輪側隙。
D\i8rqU/l 關鍵詞：中心距 法向基節(jié) 基圓螺旋角 基圓弧齒厚 分度圓弧齒厚 公法線長度 M值 R值
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0 1 按產品圖給定參數確定推導工藝檢測齒厚的思路：
q?b)zeJ PeR<FSF ,i 由于目前神龍公司產品圖都是法國PAS集團提供的，產品圖中給定的齒輪參數與國內常見參數略有不同，具體見下表：
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,jdKcWy' U1@ P/ 當我們拿到零件圖紙開始著手編制齒輪加工工藝時，我們應根據產品圖紙給定的參數換算成工藝中需要的參數，如：齒輪模數、分度圓螺旋角、變位系數等，并確定便于線邊檢測的熱后終檢的齒厚值。而我們通常檢測齒厚可以選擇下列任意一種方式：
^SES')x =?Q Qb> 1. 固定弦齒厚；
~o \ ]K 2. 分度圓弧齒厚；
"Mu $3 w 3. 公法線長度；
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A s 4. 量球（棒）跨距：M值；
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5. 量球球底與被測齒輪中心距：R值。
;Q%19f3,6 vzQmijr- 我公司目前普遍采用的齒厚測量方式均為R值檢測法。這種方法的優(yōu)點是：檢測
精度高，誤差小，操作簡單迅速，適用于大批量生產。缺點是：需要專用的R值檢測裝置，檢具一次性投入成本高，對于單件和小批量加工不夠經濟。
), x3tTR :y)&kJpleP 在確定了一種零件的終檢R值后，我們要通過試切和預批量來跟蹤
熱處理變形量，應多測幾次取平均值；在之前還要根據工藝手冊余量推薦值作為參考，并通過試驗確定滾齒工序應給剃齒工序留多少剃齒余量，以齒形完全剃起來，該值越小越經濟，一方面可提高剃齒刀壽命，還可以得到更好的齒面粗糙度。工藝試驗均以R值數據來跟蹤。
O"w_sw E9NGdp&-Ah 2 換算過程中關鍵步驟：
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1jM[ 2.1 根據法向基節(jié)，確定齒輪的法向模數：
r:b.>5CS) UmHb-uk ; Pbn=π*mn*cos(αn)
DL/*t.)"et B=qRZA!DQ? 2.2 根據基圓螺旋角，換算成分度圓螺旋角：
7.=s1~p N,'qMoNf sin(βb)=sin(β)*cos(αn)
{hp@j# !N2 n@bo 2.3 根據基圓弧齒厚最大和最小值，分別推出分度圓弧齒厚最大和最小值：
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