要實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)的金屬切除作業(yè)，必須全盤(pán)考慮整個(gè)加工過(guò)程。在許多情況下，與采用廉價(jià)刀具相比，采用高質(zhì)量銑刀，可選用更高的進(jìn)給量和切削速度，并可獲得更長(zhǎng)的刀具壽命。由于加工時(shí)間減少，大大提高了生產(chǎn)率和成本效益。 :* 'i\  
|3i~?] A  
　　我們可以采用多種不同的方法，來(lái)降低制造成本。由于直接減少刀具成本的方法，實(shí)施起來(lái)簡(jiǎn)便而迅速，所以經(jīng)常有人做這方面的嘗試。據(jù)專(zhuān)業(yè)刊物報(bào)導(dǎo)，刀具成本僅占總制造成本4%左右，這是眾所周知的事實(shí)。因此可以推斷，采用高質(zhì)量刀具可節(jié)省更多的費(fèi)用。因?yàn)楦哔|(zhì)量的刀具允許采用最大的進(jìn)給量，從而可獲得最短的加工時(shí)間。實(shí)際上，降低成本要從金屬切除作業(yè)的整體來(lái)考慮。如果用戶(hù)希望經(jīng)濟(jì)地使用現(xiàn)今的刀具，就必須研究某些要素。首先是約束參數(shù)和刀具使用條件，還包括加工材料。這對(duì)于刀具的選擇和切削參數(shù)的確定極為重要�？梢钥吹�，在濕切削、干切削和硬材料切削中，加工可靠性是一個(gè)重要的因素。具有異常鋒利刀刃和合適幾何形狀的刀具，可減小切削力和摩擦生熱。 0XYxMN)  
v zn/waw  
　　濕切削在冷卻潤(rùn)滑液條件下用端銑刀進(jìn)行銑拐角 >eC^]#c  
`drvu?F  
　　切削和約束參數(shù)對(duì)不同涂層高速鋼刀具的耐用度有重大影響，見(jiàn)右1.4301)時(shí)，無(wú)涂層和TiN、TiCN、TiAlCN、TiAlN涂層端銑刀的耐用度。刀齒進(jìn)給量fz是變量。隨著進(jìn)給量的增大，涂層刀具的耐用度明顯變大。這是由于不銹鋼切削時(shí)的加工硬化所致。在刀齒進(jìn)給量小時(shí)，切屑在上次切削的加工硬化區(qū)內(nèi)形成，使應(yīng)力作用在刀具及其涂層上。這說(shuō)明TiCN、TiAlN和TiAlCN涂層具有有利的性能。隨著進(jìn)給量的增大，相對(duì)于金屬去除率的比切削力減小。在較低的應(yīng)力載荷下，TiN、TiCN、TiAlCN和TiAlN涂層不再顯示任何不同(表1，A)。從這些關(guān)系所表露的事實(shí)，可通過(guò)減少涂層的重復(fù)性而節(jié)省刀具費(fèi)用。為此，瑞士Alesa公司將標(biāo)準(zhǔn)刀具的涂層限定在TiN、TiAlN和TiAlN-X幾種。其他涂層刀具也可按要求供應(yīng)。 ! >:O3*/  
zme:U![  
　　表1　濕切削的切削用量 　 刀具 切削用量 材料 工序 銑刀類(lèi)型 刀直徑 O7.Is88!  
alG}Aw#gS  
　　mm 齒數(shù) 刀片 刀片材料 每齒進(jìn) #U1soZ7  
w Bl=]BW!%  
　　給量fz {?C7BClB  
/90@ 85%r  
　　mm/Z 切削速度 %$cwbh-{{  
DgdW.Kj|IL  
　　Vc '1w<<?vX?  
!O5UE  
　　m/min 切深 xWD