Pro/ENGINEER是由美國(guó)PTC公司研制的一套CAD/CAE/CAM軟件，是目前國(guó)內(nèi)外最為流行的3D CAD/CAE/CAM軟件之一，在Pro/NC中設(shè)置加工參數(shù)不僅需要熟悉Pro/NC加工的設(shè)置流程及各加工參數(shù)的確切含義，更重要的是要熟悉數(shù)控加工
編程中工藝參數(shù)的選擇對(duì)加工質(zhì)量的影響，否則不僅不能保證產(chǎn)品質(zhì)量，而且容易導(dǎo)致過切等現(xiàn)象，甚至損壞加工設(shè)備，給生產(chǎn)單位造成重大損失。本文介紹了Pro/NO加工的一般流程和常用參數(shù)的含義，分析和探討了Pro/NC軟件環(huán)境中工藝參數(shù)的設(shè)定方法和原則。
2s}G6'xE]P V`G^Jyj 一Pro/NC制造過程操作流程
&w:0ad| x:c'ek Pro/ENGINEER目前的流行版本為wildfire 3．0，其NC模塊由Pro/NC-MILL、Pw/NC-TURN、Pro/NC-WEDM、PDo/NC-ADVANCED幾個(gè)小模塊組成，用戶在使用時(shí)，并不需要去分辨當(dāng)前是在哪一個(gè)模塊下操作，只需在操作界面中根據(jù)加工需要進(jìn)行設(shè)置，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)調(diào)用相應(yīng)的模塊去處理。
Fy tGg[#] +`!>lo{X Pro/ENGINEER能夠生成數(shù)控加工的全過程，其工作過程是利用計(jì)算機(jī)(
CAD)的圖形編輯功能，將零件的幾何圖形繪制到計(jì)算機(jī)上，形成零件的圖形文件，然后直接調(diào)用計(jì)算機(jī)內(nèi)相應(yīng)的數(shù)控編程模塊，進(jìn)行
刀具軌跡處理(即建立操作及定義NC工序。建立操作用于設(shè)置
機(jī)床類型、刀具類型、機(jī)床坐標(biāo)和退刀面的位置等，而定義NC工序用于設(shè)置待加工的曲面以及切削參數(shù)，每一個(gè)操作定義了若干個(gè)關(guān)聯(lián)的NC工序)，由計(jì)算機(jī)對(duì)零件加工軌跡的每個(gè)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行計(jì)算和數(shù)學(xué)處理，從而在生成刀位數(shù)據(jù)文件后，進(jìn)行相應(yīng)的后處理，自動(dòng)生成數(shù)控加工程序，并在計(jì)算機(jī)上動(dòng)態(tài)地顯示刀具的加工軌跡圖形H1。在加工設(shè)備不變的條件下，實(shí)際上問題的關(guān)鍵是刀具的選擇與切削用量的確定。
d+"F(R9 5Ha(i [d 二、選擇刀具和安排刀具排列順序的基本原捌
,[3} t%Da 6q,CEm (一)選擇刀具
A o@WTs9 dJ>tM'G 數(shù)控加工刀具必須適應(yīng)
數(shù)控機(jī)床高速、高效和自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)，一般應(yīng)包括通用刀具、通用連接刀柄及少量專用刀柄。刀柄要聯(lián)接刀具并裝在機(jī)床動(dòng)力頭上，因此已逐漸標(biāo)準(zhǔn)化和系列化。PRO/ENGINEER 3．0的NC模塊中，刀具的類型、幾何參數(shù)及材料等可在"刀具設(shè)定"窗口中的"普通"選項(xiàng)卡中設(shè)置，在選擇刀具時(shí)，應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關(guān)因素來確定刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便，剛性好，耐用度和
精度高。在滿足加工要求的前提下，由大到小，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。除此之外，選擇刀具還應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：對(duì)于凹形表面，在半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)選擇球頭刀，以得到好的表面質(zhì)量，但在粗加工時(shí)宜選擇平端立銑刀或圓角立銑刀，這是因?yàn)榍蝾^刀切削條件較差；對(duì)凸形表面，粗加工時(shí)一般選擇平端立銑刀或圓角立銑刀，但在精加工時(shí)宜選擇圓角立銑刀，這是因?yàn)閳A角銑刀的幾何條件比平端立銑刀好；對(duì)帶脫模斜度的側(cè)面，宜選用錐度銑刀，雖然采用平端立銑刀通過插值也可以加工斜面，但會(huì)使加工路徑變長(zhǎng)而影響加工效率，同時(shí)會(huì)加大刀具的磨損而影響加工的精度�？傊�，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。
VO /b&% GGU wS 生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；
銑削平面時(shí)，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺(tái)、凹槽時(shí)，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時(shí)，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀；對(duì)一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。
}0]iS8*tL V(Cxd.u 在進(jìn)行自由曲面加工時(shí)，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般取得很密，故球頭常用于曲面的精加工。而平頭刀具在表面加工質(zhì)量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀，因此，只要在保證不過切的前提下，無論是曲面的粗加工還是精加工，都應(yīng)優(yōu)先選擇平頭刀。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價(jià)格關(guān)系極大，必須引起注意的是，在大多數(shù)情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加工質(zhì)量和加工效率的提高，則可以使整個(gè)加工成本大大降低。
&PX!'%X68h .pH 4[~ (二)安排刀具排列順序
e} (8BF i O$ ? No 在經(jīng)濟(jì)型數(shù)控加工中，由于刀具的刃磨、測(cè)量和更換多為人工手動(dòng)進(jìn)行，占用輔助時(shí)間較長(zhǎng)，因此，必須合理安排刀具的排列順序。一般應(yīng)遵循以下原則：1)盡量減少刀具數(shù)量；2)一把刀具裝夾后，應(yīng)完成其所能進(jìn)行的所有加工部位；3)粗精加工的刀具應(yīng)分開使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具；4)先銑后鉆；5)先進(jìn)行曲面精加工，后進(jìn)行二維輪廓精加工；6)在可能的情況下，應(yīng)盡可能利用數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)換刀功能，以提高生產(chǎn)效率等。
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