在
數(shù)控銑削中有很多不同于普通銑削的工藝性問題需要考慮，切削前的進(jìn)刀方式就是其中之一。切削前的進(jìn)刀方式有兩種形式：一是垂直進(jìn)刀方向，另一是水平進(jìn)刀方向。對于
數(shù)控加工來說，這兩個方向的進(jìn)刀都與普通銑削加工不同。下面就此講述一下數(shù)控加工中進(jìn)刀方式的設(shè)定方法。
K\r8g=U r l% 一、垂直進(jìn)刀方式的設(shè)定
Zu [su>\ </z Eg3F\ 在普通
銑床上加工一個封閉的型腔零件時(shí)，垂直進(jìn)刀方式有兩種方式可供選擇，一是在零件的實(shí)體上事先鉆一個孔，然后采用多刃立
銑刀來加工型腔輪廓，這是因?yàn)榱€姷兜亩瞬壳邢魅袥]有到銑刀中心，所以立銑刀沒有較大切深的垂直進(jìn)刀的能力。第二種方法是采用鍵槽銑刀直接在零件實(shí)體上進(jìn)刀，因?yàn)殒I槽銑刀是兩刃
刀具，其端部刀刃通過銑刀中心，有垂直吃刀的能力，但由于鍵槽銑刀只有兩刃切削，加工時(shí)的平穩(wěn)性較差，因此在大面積切削中的效率及被加工零件的表面粗糙度都不太理想，一般都會先采用鍵槽銑刀(或鉆頭)垂直進(jìn)刀后，換多刃立銑刀加工型腔。由此可見，普通銑削垂直進(jìn)刀一般都會分成兩個工序。而對數(shù)控銑削來說，如何解決立銑刀無垂直吃刀能力的問題呢?對此
數(shù)控機(jī)床設(shè)計(jì)了三種垂直進(jìn)刀的方式：一是直接垂直向下進(jìn)刀二是斜線軌跡進(jìn)刀方式三是螺旋式軌跡進(jìn)刀方式
wn%A4-%{ U8?mc 在mastercam 系統(tǒng)中怎樣來設(shè)置上述的三種進(jìn)刀方式呢?首先用mastercam的cad功能設(shè)計(jì)型腔輪廓，然后在主功能菜單中選取toolpaths刀具路徑指令，進(jìn)行刀具路徑設(shè)置。
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B% toolpaths→pocket→選擇型腔輪廓→done→保存t.nci→done→pocket對話框.在pocket對話框中的“刀具
參數(shù)”選項(xiàng)的空白處點(diǎn)擊右鍵，在刀具庫中選擇一種合適的銑刀。然后再選取“粗加工/精加工參數(shù)”項(xiàng)：roughing/finishing parameter。在對話框的右邊有一個“下刀方式”(rough entry...)按鈕，按鈕前有一個方形復(fù)選框。此按鈕平常處在暗顯示狀態(tài)，這種狀態(tài)下，刀具的下刀方式是圖1 所示的垂直進(jìn)刀方式。如要采用螺旋或斜線下刀方式，則點(diǎn)擊復(fù)選框，下刀方式按鈕“rough entry...”呈明顯示狀態(tài)，這時(shí)點(diǎn)擊按鈕，出現(xiàn)“下刀方式”設(shè)置對話框(見圖5)。對話框中有兩個選項(xiàng)：helix(螺旋方式)與ramp(斜線方式)。可任選其中一種下刀方式。下面介紹一下對話框中主要參數(shù)的設(shè)置。
;6$jf:2m C1)!f j= 1、 helix螺旋下刀方式參數(shù)設(shè)置要點(diǎn)
^yp{32 6bC3O4Rw 左邊有五項(xiàng)要設(shè)置數(shù)值的參數(shù)項(xiàng)，另外有五項(xiàng)只要選取復(fù)選框的參數(shù)項(xiàng)。其主要設(shè)置要點(diǎn)如下：
2[W&s& ZY+ qA (1). mininum radius(最小螺旋半徑)：由操作者設(shè)定。
5t]H?b8 CA~- rv (2). maxinum radius(最大螺旋半徑)：由操作者根據(jù)型腔空間大小及銑削深度確定，一般是螺旋半徑愈大，進(jìn)刀的切削路程就越長。
m: 2^= l4 Y:[ u1~a (3). z clearance(z向高度)：開始以螺旋方式運(yùn)行時(shí)刀具離工件表面的z向高度(以工件表面作為z向零點(diǎn))。
~ $^XP.a. L="}E rmK (4). xy clearance(xy向距離)：螺旋槽的邊緣距型腔邊界x向和y向的距離。
:"c*s4 0GeTS Fj (5). plunge angle(進(jìn)刀角度)：即為螺旋線的升角，此值選取得太小，螺旋圈數(shù)增多，切削路程加長;升角太大，又會產(chǎn)生不好的端刃切削的情況，一般選5—20度之間;
3]S$ih&A onzxx4bax (6). direction(銑削方向)：cw為順銑，ccw為逆銑，按加工情況選取一種。
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