在深孔加工中，錯(cuò)齒內(nèi)排屑深孔鉆由于具有分屑效果好，排屑順暢、加工效率高以及加工精度較高等特點(diǎn)，因此得到了廣泛的應(yīng)用。但普通的錯(cuò)齒內(nèi)排屑深孔鉆也存在著一些不足之處，針對(duì)這些問題，我們設(shè)計(jì)了一種新型的錯(cuò)齒內(nèi)排屑深孔鉆，經(jīng)過實(shí)際使用及切削性能試驗(yàn)，證明該深孔鉆具有良好的切削性能及應(yīng)用效果。 Wb*d`hzQ}  
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普通錯(cuò)齒內(nèi)排屑深孔鉆存在的問題 Sf*VkH  
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普通的錯(cuò)齒內(nèi)排屑深孔鉆，根據(jù)鉆頭直徑大小，可分為3刀齒或5刀齒結(jié)構(gòu)，各刀齒分別為外齒、內(nèi)齒和中間齒，由于中間齒與中心齒和外齒不在同一錐面上，而是要高出它們錐面一個(gè)H值(軸向上)，因此可取得比較好的分屑效果，同時(shí)各刀齒還可根據(jù)各自不同的切削狀態(tài)選用不同的刀片材料。但普通錯(cuò)齒內(nèi)排屑深孔鉆在刀齒結(jié)構(gòu)及幾何參數(shù)上也存在著一些不足，主要表現(xiàn)在： `^w5/v#  
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1.鋒角2F較小，鉆尖較高，外齒到導(dǎo)向塊之間的滯后量較大，入鉆和出鉆的時(shí)間較長，容易造成入鉆過程中的斷齒和崩刃現(xiàn)象，鉆頭耐用度較低，鉆孔質(zhì)量也較差。2，因鋒角較小，各刀齒在鉆頭錐面上沿半徑依次排列時(shí)，刀齒間的軸向高度差相對(duì)較大。故在入鉆、出鉆階段，中心齒要單獨(dú)承受較大的軸向力和徑向力，使切削振動(dòng)較大，定心效果差，易產(chǎn)生崩刃。3，中間齒、外齒的刀尖角較小，尖角突出，強(qiáng)度降低，一旦尖角出現(xiàn)磨損，齒間的搭接量就遭到破壞，容易造成崩齒及扭鉆事故。4，內(nèi)刃偏角t2較小，鉆削時(shí)孔底反錐高度較低，定心作用減弱，容易引發(fā)切削振動(dòng)。5，在鉆削過程中，鉆頭上作用的徑向合力應(yīng)始終指向兩導(dǎo)向塊之間，以保證鉆頭處于穩(wěn)定切削狀態(tài)。但由于鉆頭直徑及刀片尺寸限制，有時(shí)所設(shè)計(jì)的鉆頭，其壓向?qū)�向塊的徑向合力較小，而當(dāng)?shù)镀�磨損或遇上材料硬質(zhì)點(diǎn)時(shí)，徑向合力瞬時(shí)會(huì)指向相反方向，這樣就會(huì)失去鉆削平衡而產(chǎn)生振動(dòng)，從而引起鉆孔偏斜及螺旋溝問題，影響了鉆孔質(zhì)量。 g7d)