根據(jù)工件性能要求的不同，按其
回火溫度的不同，可將回火分為以下幾種：
{h vQ< 7b H#kAm!H 1.低溫回火（150－250度）
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低溫回火所得組織為回火馬氏體。其目的是在保持
淬火鋼的高硬度和高耐磨性的前提下，降低其淬火內(nèi)應(yīng)力和脆性，以免使用時(shí)崩裂或過(guò)早損壞。它主要用于各種高碳的切削刃具，量具，冷沖
模具，滾動(dòng)
軸承以及滲碳件等，回火后硬度一般為HRC58－64。
e-%7F]e 5A2Y'ms,/ 2.中溫回火（350－500度）
Y'<uZl^aX jlRl2 #" 中溫回火所得組織為回火屈氏體。其目的是獲得高的屈服強(qiáng)度，彈性極限和較高的韌性。因此，它主要用于各種彈簧和熱作模具的處理，回火后硬度一般為HRC35－50。
E !Oz |q nxn[ ~~ 3.高溫回火（500－650度）
1kvPiV=X> 3P+4S|@q(4 高溫回火所得組織為回火索氏體。習(xí)慣上將淬火加高溫回火相結(jié)合的
熱處理稱為調(diào)質(zhì)處理，其目的是獲得強(qiáng)度，硬度和塑性，韌性都較好的綜合機(jī)械性能。因此，廣泛用于汽車，拖拉機(jī)，
機(jī)床等的重要結(jié)構(gòu)零件，如連桿，螺栓，
齒輪及軸類�；鼗鸷笥捕纫话銥镠B200－330。氣氛與
金屬的化學(xué)反應(yīng)
Ks49$w< [0%
