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鏡片的亞斯要求是越來越高，如何在加工過程中讓
光圈趨于穩(wěn)定狀態(tài)，并且不影響作業(yè)效率、不增加成本及保證質(zhì)量�，F(xiàn)在以成為討論的“熱門話題”。因此對有代表性（代表性指面形
精度難加工、局部誤差要求嚴(yán)）的部品，來尋找光圈穩(wěn)定的基本條件所在。
M M@,J < 一、光圈不穩(wěn)定參考
V O: 4wC"7 1、加工條件：
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Ix *M 1) 研磨粉粒子徑的大小，與濃度配比的大小，對光圈的影響；研磨粉粒子徑太大和濃度太大，對磨皿的曲率半徑改變就越大，（凸皿曲率半徑變大；凹皿曲率半徑變�。┤缗c清水相比，光圈會向高的方向變化；容易引起邊垂。
F-/z@tM 2) 轉(zhuǎn)速的快慢影響光圈局部不規(guī)則，磨皿的邊緣線速度與中心的線速度不一樣。鏡片擺出磨皿的邊緣越多，鏡片光圈就越向負(fù)光圈變化；可造成鏡片中心與邊緣未均衡磨耗，中低與中高時，鏡片的調(diào)進(jìn)與調(diào)出便是這一道理。
/Sj~l Hh 3) 壓力的大小對中心薄與D/T＞10的鏡片有直接影響，（在使用串棒加工時尤其明顯）壓力的大小對面形的影響主要是鏡片整個表面受力不均導(dǎo)致。
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yI|%KH 4) 加工時間也影響面形精度的變化，因研磨遵循余弦磨削，磨皿曲率半徑*砂掛完品時刻在修正。（因始終要保持磨皿曲率半徑，研磨皿的中心磨耗快是必然的）。
!kE5]<H\ 5) 擺幅大小的調(diào)整：擺幅過大，鏡片光圈向低光圈變化，并伴有中低出現(xiàn)；擺幅過小，鏡片光圈向高光圈變化，并伴有中高出現(xiàn)。
C#U(PO A 6) 準(zhǔn)球芯的調(diào)整：準(zhǔn)球芯的調(diào)整好與差，是影響壓力是否均勻施壓。
5*%Gh&) 7) 同軸度的調(diào)整：同軸度指主軸、中繼治具、磨皿的中心點要求一致。如未達(dá)到中心點要求一致，鏡片在作業(yè)中跳動，運行不平穩(wěn)影響面形精度。
]W5*R07 8) 串棒高低的調(diào)整：串棒壓住
夾具；夾具帶動鏡片旋轉(zhuǎn)，串棒高時傳輸壓力就不能保障，串棒低時會容易刮壞磨皿皮。
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9) 各部位穩(wěn)固、鎖緊部位的確認(rèn)。
Y*c]C ;%= 10) 鏡片在磨皿上的偏移量。
%)lp]Y33 11) 鏡片擺出多，鏡片易產(chǎn)生壓印、面本數(shù)易變低、擺動到邊緣時易翹動。擺出少磨耗量小，易邊垂。
iqDyE*a 12) 擺臂桿的平行：擺臂桿不平行影響鏡片中心線，與磨皿的中心線無法相重迭。
Wzl/ @CPM 2、設(shè)備
z;qDl%AF 1) 機臺的主軸跳動是軸的中心點偏移，造成鏡片在加工中運轉(zhuǎn)不平穩(wěn)。
(Gm Bv 2) 機臺活動關(guān)節(jié)部位的間隙太大，鏡片擺進(jìn)與擺出時的受力忽大忽小，鏡片受力不均勻。
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